5号连铸机投产前期是采用定尺供应定长坯料，但定尺模式的生产，一旦结晶器发生磨损，将导致连铸坯外形尺寸发生一定变化，造成铸坯重量不准确，而且易导致轧制中造成较多废料，影响轧钢的成材率。为解决此问题，提高成材率，该公司决定应用连铸坯的在线重量检测法，这种方法是控制轧钢成材率的重要环节，采取铸坯定重切割的核心是重量不变，这种控制有利于稳定铸坯单重，从而提高轧钢成材率。该公司炼钢厂统一部署，成立定重改造攻关组，对5号连铸机定重系统进行全面排查。通过现场跟踪系列数据和设备的实际情况，指定责任人负责协调解决定重改造过程中的一系列问题，确保投入使用后达到稳定、可靠、长久运行的目的。攻关活动开展以来，已较好地解决了油缸的泄漏问题、传感器的保护问题、举升板无动作问题。

目前，此系统改造工作已全面完成，为5号机坯料定重率及轧钢成材率的提高奠定了坚实的基础。