据了解，该厂高棒生产线轧机万向接轴托架，原设计采用的是支架盖板上安装一个链轮进行上下链接，通过链条使上下接轴的自重力实现平衡。在使用过程中发现，因万向接轴高速旋转，托架受力矩作用，此链轮联接方式极易让平衡装置失衡脱落，导致接轴在运作过程中晃动较大，连锁造成机架和轧辊晃动，增大了辊轴之间的磨损系数，既造成接轴使用寿命缩短，又影响轧制产品质量。

为解决这个问题，该厂高棒车间将改造轧机托架轴承联接方式作为重点攻关项目。根据改造方案，将设计的上下接轴链轮联接方式改成独立固定弹性联接，在现有的托架基础上，对粗中精轧的接轴增加一套固定式可调节弹性支撑装置，每根接轴用两套弹簧（或蝶簧）支撑，能起到定位接轴、高度可调的作用，又能消除接轴高速旋转的径向力矩作用，有效保护接轴运行，减少磨损。

据悉，该厂高棒轧机托架轴承联接改造已成功实施。改造后各类接轴消耗从原来每月14根降低到6根，大大延长了辊轴的使用寿命，降低了生产成本。