2016年年初，带钢作业区小螺纹生产线处于停产状态。面对严峻生存形势，轧钢部自我加压，积极开展对外劳务输出工作，通过外派170人赴薄板厂、稀土钢板材厂承揽业务，降低了冗员带来的成本压力。目前，仍有140名劳务输出人员工作在岗位上。

今年7月复产后，带钢作业区轧钢部大力开展“抓机遇、提质量、创高产”劳动竞赛，评选“金牌员工”和“金牌横班”，促进产品产量质量再创新高。复产以来，直径12毫米小螺纹钢和直径16毫米小螺纹钢的平均班产量均达到历史较好水平。

带钢作业区轧钢部多措并举开展降成本工作，制定了降本增效方案实施细则，将指标层层分解到班组和个人，做到人人有指标，个个有任务，并将常用材料、备件价格公示到班组，让员工对降成本工作做到心中有“数”。同时，各工段职工本着“省下的就是挣下的”原则，各显神通降成本。备品段制定合理的轴承更换制度，给每一盘用过的轴承做“体检”，达到健康标准的继续使用，努力延长轴承的使用寿命；杜绝车床的跑冒滴漏现象，减少油脂流失，每月可以节约油脂费用1000多元。轧钢职工利用压扣机自行插钢丝绳扣，节约材料费用500多元；相继开展棒线精轧机组冷却水系统改造、合金轧辊冷却水管改进、棒线活套改导槽等技术改进工作。2016年，该部实施降本增效措施25项，实现经济效益70余万元。

此外，带钢作业区轧钢部在提质增效方面下功夫，努力提高产品成材率、定尺率，实现产品理论交货下的负偏差轧制工作，实行技术组、业务段、区域管理部长综合管理制度。主管质量检查人员坚持每班跟踪检查，及时处理质量方面出现的问题，成材率、定尺率完成指标均高于公司考核指标，实现增效60余万元。

带钢作业区轧钢部通过自行承担部分采暖设施的外委项目，减少修理费支出；采用修旧利废手段，延长大型工具使用寿命，减少大型工具支出；通过恒压供水、恒液位供水技术改造，实现轧钢系统水平衡，降低能源消耗。