根据去年生产情况，该厂结合三条生产线人员构成、品种钢比例、设备事故率及设备能力水平，制订了今年卡钢攻关降幅目标为月均卡钢次数降幅40%的攻关目标。为此，1700生产线制订了严格的生产措施。其中，加热区域按照钢种强度及品种规格重新梳理优化加热工艺制度，按照钢种轧制难易程度合理匹配各段烧钢工艺，同时加强加热区域与精轧区域的沟通联系。荒轧区域控制板凸度的楔形问题通过运行确认为后续轧制的关键。因此，作业区利用检修待料时间有针对性的与电气作业区、计算机室及机械作业区共同对荒轧R1机后推床开发“夹紧”功能，提高钢坯对中性，同时落实荒轧、精轧区域协调中间坯状态责任人，形成点检、板形调整规范化，有效改善扣翘头、侧弯等问题，保证精轧穿带、抛钢稳定性。

精轧区域是轧制成本品的最重要工序，通过与机械、电气及轧辊车间一起对CVC投入稳定性、压头检测、轧机精度等问题进行重点攻关，尤其是针对F6、F7机架精度问题，采取技术改造小车更换、垫板技术改造加工、支撑辊压力块更新、压头修复更换、轧辊滑板及窗口滑板调整等重点影响因素进行了调整和处理。卷取区域注重卷形改善，轧钢、电气及机械部分共同修正及恢复区域禁止进钢信号的阶段性攻关，避免了由于监控不到位造成的无意义卡钢。各区域共同配合针对卷取机卷筒张力、卷筒前滑数值修定等方面的调整，在细节上恢复了卷取机的设备精度，降低了区域卡钢几率。

由于方案明确、措施得当及落实到位，1700生产线卡钢攻关工作取得了阶段性进展，3月份丙大班、4月份乙大班分别实现了全月无卡钢。