一季度，方大特钢财务数据显示：方大特钢超额完成一季度利润预算任务。炼铁配矿结构、炼钢炉料结构完成预算，管理费用较预算低18%，辅料、备件、维修三项费用较2015年下降33.95元/吨钢，外委费用较2015年下降12.38元/吨钢，生产运输费用较2015年下降1.18元/吨钢……这一串串降本数据标志着特钢2016年降本增效攻坚战首战告捷。
（一）扬起“嗷嗷叫”气势，“亮剑”直指降本增效
2015年的岁末，方大集团董事局主席、总裁方威亲临公司视察工作，全面部署2016年降本增效工作，发出了打赢2016年降本增效攻坚战的动员令，为方大特钢有效应对日益严峻的市场形势，实现长远可持续发展指明了方向。
不仅如此，方威主席还给了特钢人强大的精神动力与物质鼓励——“特钢还有潜力可挖”“当月盈利为每位员工增加1000元工资”“为员工降本增效提成奖励”……
随即，一场“挑战极限，超越自我，适应新常态，赢得新发展”的主题教育活动在特钢广泛而深入地展开，一场众志成城攻打“降本增效攻坚战”的战役打响了。
——“亮剑”精神体现了一种勇气，一种魄力。那就是永不言败的信心，锲而不舍的豪迈！炼铁厂干部员工如是说。
——轧钢厂坚定如磐地认为，“狭路相逢勇者胜”。勤劳奋斗的特钢人应该用“嗷嗷叫”的气势来拥抱属于我们的未来！
——动力厂毫不示弱地表示，既要捡芝麻，更要抱西瓜。精细化管理，降本增效将是我们工作必须唱响的主旋律，“寻宝”“挖宝”更是我们工作的常态！
……
公司上下士气高昂，信心百倍，正以决战千里，势在必得的气势向行业第一名看齐，挑战极限；分解指标，让人人肩上有担子；制定措施，使个个身上有责任。
炼钢厂将指标、项目及责任进一步细分，把落实“替”“分”“调”“降”“提”五个关键字作为降本增效的具体思路。确定了立项实施6大类44大项114小项，合计158个降本增效项目。其中，系统优化类共计4大项18小项，钢铁料耗类共计6大项8小项，合金类共计4大项4小项，三项费用类共计4大项65小项，工序能耗类共计12大项19小项，产品质量类共计14项。
焦化厂超前思维，打破常规，细致调研，找到了“百万元”潜力点有三个，可实现年降本573.95万元：焦炉增产2万吨，可实现年降本221.95万元；新上焦炉自动加热监控系统年降198万元；改进和完善干熄焦系统可降本154万元。“十万元”潜力点26个，可降本517.94万元。“万元”潜力点70多项，可降本341.69万元。
建安公司在2016年全部取消外委劳务的情况下，为保证生产任务的完成，该公司采用“挖”“挤”“抠”“自我造血”“内部劳务输出”的方法，缓解了劳务用工压力，保证了生产有序进行。如建筑分公司缺员，机制分公司从铸钢生产线抽调人员主动支援；针对因劳务工清退，致使机制分公司机加生产线机床工不足的情况，他们动员木模生产线的员工学开机床，充实到机加工生产线上去。
……
有志者事竟成，特钢人以“亮剑”的精神实现了自我超越。累计到2月份，中钢协主要技术经济指标排名数据中显示：棒材线成材率排名第一、热轧综合成材率排名第三，吨焦耗洗精煤排名第三、炼钢财务钢铁料耗排名第六……
（二）用“鸡蛋里挑骨头”的劲头，向精细化管理迈进
“要用‘鸡蛋里挑骨头’的劲头做好降本增效工作”。按照方威主席的指示精神，特钢干部员工自我查摆问题，寻找自身不足，挑毛病、找差距、挖潜力，处处向精细化管理迈进。
围绕降本增效、精细化管理找准着力点，他们从“精”“准”“细”“严”着手，重视细节，控制偏差，追求精准，将精细管理渗透到生产经营和管理的每个环节。
用心做好“精”“准”这篇文章。充分发挥信息化技术为公司精细化管理服务。一方面，以公司“日动态成本分析”工作为切入点，完善各类数据，为公司降本增效工作提供数据支持。先后开发了能源计量报表、日消耗报表、产卸绩效报表等，并优化了现有的信息化系统34项内容。如今，通过报表与数据，可实时自动获取现场第一手资料数据。这不仅杜绝了人为因素，确保数据真实可信，还节约了抄数据、找数据、统计数据的劳动力。另一方面，围绕精细化工作，夯实基础管理。通过已上线的设备采购系统，现已消化历史积压库存292项，74万元，同时采购周期发生了明显变化。如：设备材料审批流程时间从去年9月份上线时的平均51天，现已下降到今年1月份的14天，2月份的13天，3月份的9天。物资采购周期的大幅下降，为降低资金占用率、盘活库存提供了准确、可靠的依据。
着眼“细”节，算细账。将“日动态成本分析”作为常规性工作，要求各单位建立日动态成本分析机制，内容要如实反映影响成本的细节，做到规范、有效、真实。定期总结日动态成本管理工作，经常对照、检查、总结，找出问题，逐项落实，解决问题。让日动态成本管理工作成为全员算账降成本工作的平台、媒介、载体，既让单位、个人能看到成绩贡献，也能看到差距和不足。2—3月，通过“日动态成本分析”共发现各类问题15项，现均已整改解决。
为维护企业利益，“严”把关，降成本。今年，特钢从系统角度梳理相关外矿进厂流程，将外矿质量检测把关前移至港口、码头。如：2月份，检测中心与原料公司到太仓港对将装船的毛塔粉实施监装取样时，发现毛塔粉色泽有差异，存在黑色和偏红色，快速回来检测，及时掌握第一手资料。当装有毛塔粉的船先后到达南昌港后，检测中心改变原有进厂后检验的方式，提前到南昌港去取样检测，从检测结果发现，我方检测与CIQ检测存在明显差异。其中，TFe检测数据为59.50%，而合同中进口商检检测的TFe品位62.0%。为了维护企业的利益，检测中心与原料公司收集、掌握详实证据后，及时到达太仓商检进行沟通交涉。最终，商检出具的数据调为59.50%。如此一来，按合同（YL1601D0010）结算指标要求，以61.5%为基准，每降低0.1%，扣款1.2元/吨，预计降低2%品位，每吨扣24元，共计3万吨，累计为公司争取利益72万元。
如今，尝到甜头的特钢人正全力依靠制度管理，提高制度执行力，以“鸡蛋里挑骨头”的劲头，挑战一个个“不可能”，让每一个制度落地有声，不断向精细化管理迈进。
（三）“把企业当成自己的家”，人人都会算细账
“行业形势再不好、企业再困难，也不准减一个人，不准减工人一分钱工资，不准减少工人福利待遇”，这是怎样一种企业家的担当？
“员工子女考上国内外名牌大学的给予资助”“员工父母纳入医疗资助”，这又是怎样一种企业家的情怀？
方威主席“待员工如亲人”，员工怎能不把企业当成自己的家？一月下旬开始，特钢广大干部员工纷纷结合岗位和工作实际，积极参与到“人人算细账献良策”活动中，为降本增效建言献策，为经营好这个“家”出谋出力。
自动化部提出自主开发《方大特钢大宗原燃料采购管理系统》项目的建议，项目的实施可为公司大宗原燃料的规范化管理提供有效的工具和支撑。据悉，一套相同规模的软件，开发费至少需要2000余万元。若自主开发成功后，可是捧得了“大西瓜”。
“水渣作业改用皮带输送”，物流储运中心员工张勇刚大胆提出了这样的建议。因为，他估算若实施仅油耗和设备损耗每年就可节约20余万元，这个“芝麻”值得捡。
“一趟趟用车太费钱，单位内部尽量拼车，利用微信群发布用车信息，提高车辆使用效率。”建安公司员工提出了“抠门”的建议，因为他们觉得“一毛钱、一分钱都不能浪费”。
一季度，近6000条建议纷至沓来，内容涵盖工艺改进、科技攻关、修旧利废、节能降耗等生产经营各方面。部分建议通过论证、实施后，获得了可观的效益。炼钢厂机修车间和连铸车间提出“依靠自己力量自主制作连铸（含打结料）中间包盖”的建议后，说做就做，1—2月份自主制作连铸中间罐包盖18付，节约费用27.38万元，全年预计可直接节约成本200万元。
自己能干的一定自己干！按照集团要求，特钢各单位、各车间、各班组、各岗位都在自我加压，顶替一项项外委检修项目；没做过，就大胆尝试；没技术，就主动学习；没经验，就自我积累。面对“苦、脏、累”和技术、经验、未知条件等等诸多困难，他们勇敢地迎难而上、挑战自我。对此，员工们均认为“这既为企业节省劳务费用，自己也能得到一定的奖励，何乐而不为呢？”
一家干不了，多方协助干！他们打破管理“壁垒”，一改以往各扫门前雪、各自为阵的格局，相互配合、协同作战，彰显出团队精神，发挥了1+1＞2的效应。
领导干部、党员更是身先士卒，一马当先，起到了示范带头作用。哪里最辛苦，哪里最需要，哪里最紧迫，都能看到他们“引领”的身影。在榜样力量的感召下，大家团结一心，勇挑重担，敢于拼搏，迎接一个个曾经“不可能”的挑战。
当听厂家说“维修更换莱卡显微镜电路板需2.1万元费用”时，检测中心综合科的员工们感到“肉疼”，于是他们寻求自动化部自控车间的帮助，经双方合力，莱卡显微镜成功修复，这让首次维修莱卡显微镜就获得成功的他们，倍感骄傲。
众人拾材火焰高。一季度共组织开展检修相互支援18次，仅人工费用就节约外委费用5.52万元。顶替外委94项，节约检修人工费用44.29万元。外委费用消耗9.02元/吨钢，较2016预算下降了6.18元/吨钢，比2015年下降13.21元/吨钢。
一季度降本增效首战告捷，更加坚定了特钢人完成全年目标的信心与决心。相信，只要坚定不移地按照方威主席的降本增效指示要求，一步一个脚印，稳扎稳打，定能取得更加优异的成绩，赢得企业新的发展。
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