改变"精料"的认识

一直以来，"精料"方针是高炉炼铁不变的主张，合理的原燃料质量对保持高炉顺行非常重要，一旦炉况不顺，其他技术指标将无从谈起。然而在严峻的市场形势下，采用低价料降低铁前成本是必然选择。李斌说，"精料"方针不是排斥使用低价料，而是更加重视原料的控制和管理，变吃"精料"为"精"吃料。

李斌是一个善于钻研的人，由他提出的"金点子"---改变焦炭拉料方式提高炉况稳定性就是践行"精料"方针，独辟蹊径实现"精准"上料的创新之举。日常生产中，高炉经常配吃部分低价焦炭，由于两种焦炭反应性存在差别，如果搭配不匀的话，就会影响炉温稳定性。0号高炉只有两个焦炭仓，原来焦炭拉料采用3车结合2车的方式定体积上料，调整焦炭负荷时通过调整两车和三车的比例来调整焦批。李斌通过精心计算，将焦炭拉料方式进行优化，改为全三车定重量上料，两种焦炭分仓供应，通过调整上料顺序和重量，既可以准确调整负荷，又可以对配加外进焦准确控制，从而改善了炉温的稳定性。

筛除入炉粉末是保持料柱透气性、维护顺行的必需措施，而降低返矿率又是降成本的有力措施。0号高炉采取缩小机烧振筛筛孔，球团和块矿使用烧结矿换下的旧筛底，由单层筛改为双层筛，既节约了成本，又降低了返矿量。针对块矿、球团水分大，容易粘筛底的现象，李斌采取块矿、球团通冷风的措施来改善筛分效果。通过这些措施，结合高炉精细化操作，今年1至10月份，0号高炉返矿率比2014年又降低了21kg/t并保持炉况稳定。

缩短开炉时间

煤气流的上升、炉料的下降，高炉热制度与冷却制度，上部综合调剂与下部综合调剂......李斌说，高炉开炉操作是最考验人的技术活儿，需要综合考虑多方面的因素，通过精细化操作达到多种动态平衡和协调，才能实现快速开炉达产，进而降低生铁成本。

李斌是一个善于总结经验的人，他从炼铁厂历年开炉操作中总结经验，从专业书籍中学习借鉴经验，凭着自己脚踏实地、吃苦耐劳的实干精神和扎实的理论基础，不断提高高炉开炉操作水平。他率先提出在开炉第二阶段根据风口小套水温差变化，加快开风口和加风节奏，既减少或避免崩套事故的发生，又大大缩短了炉况恢复的时间，加快了开炉进程，为高炉降本奠定了基础。

今年以来，0号炉先后经历两次封炉开炉操作，均实现安全、快速开炉，受到公司领导的肯定。尤其是最近的一次开炉操作：9月27日至10月4日，0号炉共焖炉8天，送风后，12小时捅开全部风口，进入正常冶炼进程，两天时间产量、消耗就恢复至正常水平，实现了安全、快速、高效开炉，创造了公司历史上开炉恢复最快、最好的记录。

提高炉况抗干扰能力

提到0号高炉能够保持长期稳定顺行的"秘诀"，李斌总是谦虚地说，高炉内型对高炉冶炼起着重要作用。0号高炉在2012年大修改造时，将原来的厚炉衬改为薄炉衬，把上部炉身角下部炉腹角相应减小，保证了炉型的平滑，改造后的炉型更加合理，接近操作炉型，有利于炉况顺行和降低燃料比。

李斌始终把合理炉型的维护放在首位，坚持大矿批、高顶压的操作模式，促进了炉况的稳定和煤气利用的改善。同时优化布料角度和圈数，控制边缘气流，稳定中心气流，既改善了煤气利用，又保持了长期的稳定顺行，2015年0号高炉煤气利用率达到43.16%。他还积极实施低硅冶炼，下部适时调整风口布局，缩小风口进风面积，保证风速和鼓风动能与上部调剂相匹配。控制合理渣相，提高炉渣二元碱度，保持合理的镁铝比和四元碱度，做到降硅不降热。中部调整软水流量，控制合理的凸台水温差，稳定渣皮，保持操作炉型，取得良好的冶炼效果。使得0号高炉对原燃料波动表现出极强的适应性，炉况抗干扰能力提高。2015年1至10月份，0号高炉生铁含硅较2014年降低了0.08%，综合燃料比下降了2kg/t，利用系数提高了0.057，在吨铁返矿量大幅下降的情况下，保持了炉况长期稳定运行。

随着炉役延长，本着稳定中心气流、控制边缘气流的原则，李斌在0号高炉尝试大高炉的大角度、窄矿带、突出中心气流的布料制度，对布料制度进行探索，取得了一定效果，为新基地大高炉操作积累了经验，同时，李斌作为新基地炼铁项目部主要成员之一，还负责高炉工艺方面的工作，在高炉炉型优化、冲渣设计施工方面继续发挥专业技术优势。