产线对标以来，河北钢铁承钢承钢中宽带生产线与南京钢铁为标杆，充分发挥设备装备优势，通过提高成材率、提升经济指标、严控备件消耗等强力手段，使得工序成本持续降低。截至8月底，该工序产品加工费同比降低了72.68元/吨。

该生产线根据实际，把加工费用中的重要指标成材率作为突破口，

对精轧机组工作辊轴向抽动、带钢对中导向控制、高效除磷等技术进行专题研究，总结出了除磷在宽带和中宽带钢轧制过程中的控制方法，组织专业技术人员对终轧、卷取等关键点温度进行精确控制，对轧制模型参数优化调整，通过技术攻关，充分发挥了设备精度，进一步提高了生产和质量控制的稳定性，为降费创造了条件，8月份，产品综合成材率在达到98.54%历史最好水平的同时，还使得吨材轧辊消耗同比降低了3.56元，燃动力消耗环比降低了1.14元。通过组织孔型优化、控温控冷工艺优化等技术攻关，应用"负差控制先进操作法"和"碳单量控温控冷操作法"，组织生产工艺控制日趋优化，促进了经济技术指标的提升。在轧制特殊钢种和薄规格时，合理编排轧制计划和规程，减少过渡坯的数量，通过提高轧制技术减少过渡坯的数量，降低了非计划品率。同时，严控备件消耗，各车间每周对材料备件消耗进行严格分析汇总，确保材料备件质量，延长使用周期，降低备件材料消耗。