上半年该厂9项主要技术经济指标全部完成目标计划；焦炭成本较月累计计划节约7.9元/吨，呈逐月下降趋势；焦炭质量综合达标率同比提高6.4个百分点；外发化产品合格率达到100%。

焦化厂坚持瞄准生产实际过程中的重点、难点、薄弱点，引导职工以提合理化建议，开展岗位降本增效项目、修旧利废和小改小革等为主开展岗位创新，积极搭建岗位创新平台。截至目前，该厂共征集岗位创新项目154项，其中，上报公司80项，新增74项，现已完成、实施46项，正在实施的108项，创效867.2万元。

《提高焦油总精制率》项目实施后，为工业萘生产提供优质原料，提高了工业萘收率。根据沥青装车情况，及时回收沥青烟气，将一次、二次轻油冷凝冷却器后油温控制在40—46℃之间，减少了清油挥发量。3—6月份，焦油总精制率均完成94.07%。

《降低精苯系统中压蒸汽消耗》项目应用后，在严格控制各蒸馏塔中压蒸汽加热器尾汽方面取得了可喜的突破，中压蒸汽单耗由3.13GJ/t降至2.5GJ/t，最低降到2.4GJ/t。

《装煤除尘转速变频自动调节》项目攻关，在装煤时让电机高速运转，装完煤时低速运转，除尘单炉耗电量每炉节约2度。通过煤车励磁防火板改造，将励磁头的固定架周围用挡火板包围起来，减少励磁被烧次数，有效降低材料费用，并减少检修工时、降低维修成本，同时减轻了岗位职工的劳动强度，有效杜绝因盖炉盖不及时造成的环境污染，保护了职工的身体健康，延长了设备的使用寿命。这些创新项目的实施，提高了焦炉的技术经济指标，实现了创新创效与环保的双赢。