该分公司助燃风释放阀位于活性灰窑体正下方密封走廊内。在日常皮带检修过程中需要粘接皮带时，受窑体工艺因素等影响，窑体每12分钟换一次向，助燃风释放阀12分钟释放一次压力，由于释放压力高达40千帕，造成密封走廊内大量粉尘飞扬，导致皮带在胶水涂抹过程中粉尘落在胶水上无法粘接，必须停窑进行粘接，每次进行皮带粘至少需要3个小时。而活性灰窑按照生产工艺要求，每半年就需要进行一次皮带检修粘接，因停窑检修直接影响活性灰产量。另一方面，由于助燃风释放阀门安装在密封走廊内，内部有大量的石灰粉，极易吹伤操作工及点巡检人员的眼睛，造成安全隐患。

针对这一情况，该分公司技术人员想要通过更改释放阀位置的方式，解决这一问题。他们通过对活性灰窑体仔细勘察，以及对安装助燃风新释放阀门的位置反复确认。最终决定延长并调整助燃风释放阀管道，由现在的窑体密封走廊内部改为外部。改造后，可有效避免因皮带检修造成活性灰停窑、停产。年可减少因皮带检修造成的停窑，增加活性灰产量2160吨，年可创效13余万元。