雷建梅

（山西建龙技术中心）

摘要：铁前系统（原料、烧结、炼铁）是钢铁企业成本控制的重点环节，其成本约占钢材总成本的70%以上。在钢铁行业微利运行成为常态的背景下，铁前降本已成为决定企业竞争力的关键。山西建龙实业有限公司以“铁前低成本”战略为引领，在原料端推行低品位配矿与高性价比资源替代，在炼铁环节实施煤粉高效喷吹，进行高炉操作技术攻关，确保高炉稳定顺行，有效的降低了铁水成本。

关键词：山西建龙；铁前；降本增效；烧结；优化

1  引言

据统计，铁前工序成本约占钢材总成本的70%以上，其中原燃料成本又占铁前成本的80%左右。在钢铁行业供需矛盾突出、利润空间持续收窄的背景下，铁前降本已成为钢铁企业生存发展的核心命题。

山西建龙实业有限公司（以下简称“山西建龙”）是建龙集团旗下的核心钢铁企业，年产钢材约600万吨。面对严峻的市场环境，山西建龙将“铁前低成本”战略推向纵深，2026年延续2025年配矿思路，持续经济型低品位配矿。以会议为枢纽提效率，以测算为依据定结构，以决策为突破抢时效，以炉况稳定为底线，坚持相对优焦劣矿为总体方针，重点开展以下工作：

1、供应每日市场询盘调研、信息及时反馈；

2、技术中心、炼铁总厂及时测算性价比，形成结论，铁前会议讨论决策；

3、原燃料性能检测与烧结杯试验，指导配矿；

4、挖掘高性价比资源(巴西三代混合粉、巴西精粉、承德含钛精粉、含钛球团、低可磨端氏烧结用无烟煤、猎户座低钾南非块、菲尼克斯块矿等)；

5、物流费用严格管控（减少倒运，快速卸车等）；

6、优化内部原燃料结构及消耗；

7、炼铁总厂保障烧结质量稳定，高炉长期稳定顺行。

2  挖掘高性价比原料资源和优化结构

1、对赤泥资源进行优化并提高配比后，制定相应的管控措施：

对赤泥资源进行挖潜优化，厂家由25年的6家优化至4家，并在指标满足生产的情况下，攻关赤泥铁路运输，通过铁路运价下浮年可创效744.08万元，通过签订长协合同，年创效154万元。

1.1优化赤泥结构，明确采购方向

1）配矿思路多样化：多部门联动确定低品高铝+高品低铝的赤泥策略，兼顾供应量及采购成本。

2）供应商固化：通过稳定供货渠道，稳定质量。

高品低铝与低品高铝赤泥按5:2进行采购，锁定资源。

1.2签订长协合同，制定议价策略

1）长协降价：与山东魏桥签订长期协议，通过签订长协快速锁定资源量，同时争取优惠，实现效益最大化。

2）赤泥议价：山西建龙与乌海建龙、宁夏建龙形成联动，推动华兴赤泥降价，降价25元/吨。

3）赤泥产品质量提升：通过对接山西诺兰德进行质量优化，品位已由49%调整到50%。

1.3申请赤泥铁路政策，降低运输成本

与铁路部门沟通，山东、山西、焦作赤泥铁路运费享受下浮22-69%的优惠政策，年可创效744.08万元；

1.4、提高赤泥配比

由于国内精粉性价比下降，用赤泥代替部分国内精粉。

1）1-2月精粉配比20%以上，烧结透气性差，赤泥比例维持在6%；3月随精粉配比下降，赤泥配比提高到7%；

2）4月份精粉配比降低到10%以下，赤泥配比大幅提高，4月8日提到8%，17日提高到9.5%。

3）一季度赤泥平均配比5.41%，吨铁成本降低20.92元，创效3129万元。

1.5、赤泥比例提升后烧结采取的管控措施：

1）制定高炉各负荷管控红线：碱负荷≤4.2kg/t)、锌负荷≤400g/t、钛负荷≤8kg/t、渣中铝≤17%以红线为依据，最大幅度提高赤泥的配比；

2）提升当期性价比好的巴粗配比到18%，澳矿配比控制20-30%之间，控制铝含量，为提高赤泥创造条件，同时稳定烧结质量；

3）各赤泥水分、粘性、成分差异大，按照固定比例充分搅拌，实现成分均匀、下料稳定；
4）控制白云石与石灰石的钾含量在0.2%以下，为提升赤泥比例创造条件；

5）下料溜槽、矿槽控制料位，增加空气炮，避免粘仓。

2、配用硫酸渣与蒂本斯精粉：

为了降低铁水成本，配用硫酸渣与蒂本斯分离精粉，

一季度硫酸渣配比1.41%，吨铁成本降低2.48元，创效370万元。

一季度烧结3、4#电场、高炉布袋灰，蒂本斯处理后精粉配比累计0.21%，吨铁成本降低1.42元，创效212万元。

3、根据当期性价比，配用性价比高的矿粉：

1）巴西精粉2月开始配吃，一季度累计配入3.3%，吨铁降低成本3.73元，创效558万元；

2）巴西三代粉一季度配入0.47%，吨铁降低成本0.12元，创效18万元；

3）承德含钛宝通精粉，一季度配入1.60%，吨铁降低成本1.55元，创效232万元。

4）一季度精粉性价比优于外矿，提高精粉配比，一季度精粉累计配比19.64%，吨铁成本降低9.57元；剔除巴西精粉与宝通精粉成本影响，国内精粉吨铁成本降低4.29元/吨，创效642万元。

4、炉料结构调整：

为弥补山西建龙无球团工序劣势，攻关高性价比块矿比例：2、3月份平均块矿比分别为20.27%和19.46%，同时提高南非高钾块占比到10-12%，降低球团比例到2-3%，成本降低11.54元/t，创效1276.34万元；使用块矿代球团，不仅降低成本，同时规避外购球团有害元素高不利影响，为烧结提升缺陷料配比创造条件。

3  优化燃料成本

1、高炉喷吹低可磨烧结用无烟煤：一季度吨铁消耗29.63kg/t，成本降低1.73元/t，创效181.68万元。

2、高炉配用三级焦：稳定焦炭结构，5-6#炉配15%三级焦，10#炉配50%三级焦，成本降低5.63元/t，创效842.11万元。

3、高烟煤比：一季度烟煤与无烟煤价差在50-70元/t，性价比明显，湿基配比60%，烟煤比例一季度完成57.71%，烟煤比例每提高10%，成本降低1.02元/t。

4、高煤比攻关：克服高块矿比、低品位、有害元素升高、高烟煤比等对炉况带来的影响，攻关提高煤比，三座大高炉操作煤比180-185Kg/t控制，月均煤比由1月的167.76提高到3月的177.01Kg/t，成本降低3.91元/t，创效585.05万元。

5、降低高炉燃料比：入炉品位降低0.2%，有害元素升高，通过优化料制提高煤气利用，一季度燃料比累计532.2Kg/t，剔除品位影响，燃耗基本保持稳定，处于合理水平。

三、实现高炉炉况长期稳定顺行

随缺陷料配比增加，高炉入炉钾负荷由1.66升高到1.79Kg/t，最高1.98Kg/t，钠负荷由2升高到2.2Kg/t，最高2.48Kg/t，锌负荷由223升高到299.9g/t，最高380g/t，钛负荷5.4升高到6.36Kg/t，最高7.5Kg/t，炉渣铝含量由14.7%升高到15.6%，最高17%。

入炉有害元素变化趋势图

针对有害无素高采取如下应对措施：

1、原燃料质量保障：

1）块矿采购前，港口专人落实实际质量情况；

2）块矿充分烘干和筛分，烘干后块矿水分＜2%，含粉＜10%；

3）烧结保质，低温≥68%，转鼓≥76.5%，＜10mm比例30%以下，入炉烧结粒级＜5mm比例≤3%；

4）焦炭热强CSR≥65%，M25≥92%，M10≤6.5%，质量异常减量、停发，高炉降低比例。

2、排碱排锌：

1）每天测算入炉有害元素负荷，周一工艺例会专题分析；

2）排锌排碱率低于80%时，执行排碱、排锌操作。

3、生产组织：

1）冷却器烧坏，相关主管及技师到现场处理，漏水严重时进行更换；

2）大高炉出铁间隔控制在10分钟内，稳定出铁次数；

3）高炉操作方针，料制调整，作业长提出，厂部把关，形成统一意见，下发执行。

4、特殊炉况应对：

1）高炉过热或过凉，调剂稳准狠，一次到位；

2）气流异常，滑尺崩料等异常炉况，作业长、主管厂长到位，组织分析，采取措施，炉况当天好转。

5、设备保障：点检定修严格执行，出现异常快速反应，相关主管及专业人员15分钟到现场处理，减少高炉慢风时间。

6、高炉操作优化：

1）铁水Si+Ti≤0.4%，S：0.025-0.045%，铁水温度≥1480℃；

2）炉渣碱度控制1.18-1.23。

4  结语

在钢铁行业进入存量竞争的新阶段，铁前成本管控已成为决定企业生死的关键变量。山西建龙以原料结构优化为起点，以烧结工序革新为支撑，以炼铁技术攻关为核心，构建了覆盖铁前全链条的系统性降本体系。其经验表明，即使在微利时代，通过全链条协同、技术创新驱动和精细化管理，钢铁企业仍然可以在铁前成本管控上持续突破，实现高质量发展。山西建龙的铁前降本实践，为同行业企业提供了可复制、可推广的参考范式。

参考文献

[1] 李海斌, 高志军, 吕国明. 山西建龙5号高炉降本生产实践[J]. 冶金信息装备网, 2023-08-14.-6

[2] 李忠云. 山西建龙1#1680m³高炉生产实践[J]. 冶金信息装备网, 2025-02-10

[3] 山西建龙5#炉煤比攻关的应对措施及效果[J]. 金属材料与冶金工程, 2025-01

[4] 看山西建龙如何推进极致成本赢得主动[N]. 中国钢铁新闻网, 2024-04-30.