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提高铁水罐使用寿命的实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-03-27  作者:魏志江  浏览次数:773
 
核心提示:摘要:本文阐述了河钢宣钢炼铁厂100吨铁水罐提高使用寿命的生产的实践与效果。 关键词:100吨铁水罐;铁罐周转率;使用寿命;生产组织;实践效果
 提高铁水罐使用寿命的实践

魏志江

(河钢宣钢炼铁厂  河北 宣化075100)

摘要:本文阐述了河钢宣钢炼铁厂100吨铁水罐提高使用寿命的生产的实践与效果。

关键词:100吨铁水罐;铁罐周转率;使用寿命;生产组织;实践效果

1  前言

河钢宣钢炼铁厂有2500m3高炉两座,2000m3高炉和1800m3高炉各一座,现在生产运行100吨铁水罐85个,近年来,通过管理制度的落实、技术改造、耐火材料质量及砌筑铁水罐技术攻关、铁水罐周转率攻关以及优化生产运行组织模式,铁水罐使用寿命不断提高,见表1。

表1  河钢宣钢炼铁厂100吨铁水罐使用寿命情况

 

2016年

2017年上半年

100吨铁水罐使用次数,次/个

720

723

2  影响铁水罐使用寿命主要因素

影响铁水罐使用寿命主要因素有:铁水罐内衬耐火材料质量、砌筑质量(砖缝过大)、铁水冲刷和侵蚀、铁水物理热不足温度低或者铁水含硅高或者铁水含钛高而导致粘结铁水罐,从而导致清渣铁时掉砖等等。

3  改进措施

3.1  改变铁罐维护工艺,确保铁罐安全运行

一是对全部铁水罐二节法兰部位加固耐火层用炮泥密封,并对500炉次以上罐重点监控全部拍边维护;二是实施砌筑铁水罐的耐火材料总承包;三是强化高炉煤气烘烤铁水罐的自动监控手段,保证烤罐温度均匀稳定;四是铸铁机在铁模备件严重短缺的情况下满足铸钢轧厂退罐及抢化铁罐的生产要求,具体措施:增加喷浆厚度,保护铁模工作面,延长使用寿命;五是强化管理,完善考核奖勤罚懒机制,提高职工工作效率,增加人工清理落地渣铁铁量,延长铁模使用寿命;加强铸铁设备日常维护,严格执行铸铁打水,制浆工艺纪律,提高铸铁链带过铁量,降低备件损耗;以生产组织优化确保不蹲罐,减少烧罐氧气及铸化蹲罐蒸汽、电能源消耗;五是认真执行工艺性渣铁厂内封闭运行管理规定,加强现场及物料管理,重视细节,全程监控、降耗减损;六是针对工艺性渣铁与工业垃圾共存情况,铸铁罐腮铁、罐砖认真清捡;铸铁机落地铁与工业(生活)垃圾严格区分,提高渣铁使用效果,降低二次利用损耗同时,降低倒运成本。

3.2  改变铁水罐运行模式,减少蹲罐

钢轧厂生产普转优,生产节奏慢,频繁压罐成为铁后生产新常态。4号180立方米高炉停产,100t炉区靠撮铁来保生产的状态下,铁水罐压重罐多(当混铁炉使用),致使炼铁厂生产组织被动,多次造成铁水罐蹲罐,我们通过现场跑,倒班盯,摸出了一个行之有效的办法“微调铁水罐流向确保铁水合理运行”。一是最早压重罐的铁水又不能及时翻倒的皮重罐(回皮大于100t)调整出来,进铸铁机翻倒(铁量少对钢轧厂用铁不产生影响),再进修罐间处理,产生良性循环效应,减少了蹲罐确保了上下道工序正常;二是末位罐出铁量少的(毛重小于110t的),热损失大,易结盖,钢轧厂不能顺利翻倒的,调整出来,二次出铁,再供钢轧厂;三是以上两个环节每日(24小时)产生2-3个,得到及时处理,在保证铁后组织顺畅的前提下,减少蹲罐。

3.3  优化生产组织各环节

2016年以来,钢轧厂计划检修频繁,阶段重罐下送至100t炉区翻铁,造成坡上、坡下均有压罐现象。造成在线运行皮重罐持续偏多,产生100t以上重皮罐5-8个、90t以上6-10个、80t以上20个左右。坡上由于150t炉区压罐、进修罐线路长造成铁罐进二修罐数量少产生重皮罐数量多无法及时处理;大幅提高了处理铁罐难度。综上原因致使给各高炉正点兑罐及保证铁罐出净难度增大。我们采取了如下应对措施:一是铸铁车间及铁罐组增加到钢轧厂两炉区现场看罐次数,现场联系协调处理重皮罐,优化编制机车拉运计划,减少后续对处理罐环节影响;二是盯紧处理罐环节,保证两修罐间工作效率。遇有多个重皮罐或结铁盖罐产生时,采取部分换罐、停罐处理,缓解重皮罐多对高炉正点兑罐及出净影响;三是当坡上产生重皮罐多又无法保证进修罐间处理罐数时,优先保证皮重大于100t及90t进二修罐间处理;四是当坡下罐况恶化时,改变向坡下调重罐思路,在保证天车符合安全规定条件下,坡上二修罐采取滗铁处理。滗铁40t以上铁罐直供150t炉区,同时要求生产科协调优先翻倒;滗铁40t以下4小时以内兑高炉出铁;炼钢退滗铁罐调至铸铁机铸块处理;五是当在线运行铁罐皮重大于100t以上超过8个以上考虑皮重90t以上蹲罐下线待重皮罐消化完毕组织单机车抢化。2016年5月份一、二钢轧由于设备故障频繁检修,加之1号2500立方米高炉、3号2000立方米高炉恢复炉况,期间产生蹲罐、重皮罐数量较多处理难度大,处理抢化蹲罐共计15个,维持铁罐罐况良性循环,保证高炉兑罐正点出净;六是针对坡下铁水流动性差、铁罐结铁盖多现象,车间由生产科协调在铸铁机不铸铁时到100t炉区进行烧罐处理,截止到2016年3月,共烧罐28罐次;遇有坡下结盖退罐多而炼钢生产节奏快时,将退罐调至铸铁机处理,2016年1到3月累计铸退罐69罐次;七是蹲罐下线时为保证其热量充足,将其放置在烤盘下持续烘烤;八是2016年下半年,在高炉高产稳产期间2个修罐间加班作业加快铁罐维护和砌罐进度,修罐二组多整备出8个铁罐为压罐时投入。由于修罐一组包线厂家耐材爆皮严重,作业区为保证高炉正常生产及铁罐安全运行加大督察催办力度,对在线运行的40个铁水罐逐个检查加大维护力度确保正常使用,为不影响高炉正常生产从修罐二组调用10个大号罐到修罐一组使用。针对高炉出铁情况严格控制用罐个数,保证罐容罐况提高铁罐周转率。

3.4  做好钢轧转炉检修期间连续大量铸铁工作

一是计划对铸铁机系统定修,调整设备状态,积极备战;二是针对目前铁模短缺无法及时到货的生产实际,加强铸铁机本体及附属设备点检,严肃打水、喷浆工艺纪律延长铁模使用寿命,并长期配备小铲车配合落地铁上平板,缓解了这一制约因素,满足大量铸铁工作需要;三是外围保证及需要厂协调问题以书面材料形式上报,同时制定车间内部生产、设备、安全保证措施;四是对替下来的铁水罐及时进行罐中杂物清理,对结渣严重的铁水罐及时运到修罐间内进行勾渣铁处理,对需要挖补修理的铁水罐借机整备修理满足生产需求。

3.5  稳控高炉参数

保证高炉顺行,保持铁水物理热充足:铁水温度大于等于1500℃,控制铁水【Si+Ti】在0.25~0.50%,保证良好的铁水流动性,加速铁水罐周转次数,由原来的2.8次/个.日,增加到现在的3.8次/个.日,并且,要求钢轧厂压罐个数由原来的40个之内改为小于20个,降低从高炉到炼钢转炉之前的铁水罐温度降幅,保证到转炉时的温度由1250℃逐步提高到了1300℃以上,防止粘结铁水罐。

3.5  高炉前操作

高炉炉前操作严禁小坑过渣,严禁炉前工将清理铁钩的杂物垃圾往铁水罐丢弃,烘烤后的铁水罐中杂物必须彻底清理干净,严禁出铁过满造成铁水外溢烧坏铁水罐嘴或者外壳事故,及时准确苫盖铁水保温剂。

3.6  铁路运输

要求物流公司快拉快运铁水罐,在高炉出铁水过程中待命,一旦接到高炉工长拉运计划,在3分钟之内拉走,禁止中途长时间停留,拉运其他物料的火车必须优先给拉运铁水的火车让道,降低火运过程的铁水温度降幅。对一些特殊铁水罐需要及时拉运到修罐间内进行处理的,无条件服从铁罐调度和炼铁调度的指挥,对需要化罐的已经部分蹲罐的铁水罐,按照要求及时拉运到铁水流动性好、物理热充足的高炉进行冲刷化罐,满足生产需要。

3.7  对铁水罐耐火材料及砌筑的要求

对砌筑铁水罐的耐火材料的质量严格把关,耐火材料化学成分和物理性能必须按照国标达标,不合格的一律退货,并且,实施砌筑铁水罐的耐火材料总承包,要求铁水罐使用寿命达到720炉/个以上的给予单吨加价奖励,每降低一炉次给予降价考核,下不保底,大大提高了耐火材两厂家提高耐火材料质量的积极性。炼铁厂出台制定了《炼铁厂铁水罐砌筑质量考核标准》并严格抓好落实,铁水罐砌筑严格按照铁水罐砌筑规程和标准执行,严禁产生不合格砌筑,对不合格的砌筑一律返工重新砌筑,直到达标为准。

3.8  对铁水灌定期点检

修罐组建立了铁水罐点检记录表,每日对每个铁水罐的耳轴、罐塞、罐容、耐材情况等等进行详细地“体检”,及时消除各类隐患,确保安全运行。

4  结语

通过以上措施,100吨铁水罐使用寿命逐步提高到720次/个以上,生产运行的铁水罐由原来的125个降低到现在的85个,满足了高炉生产需求。 

 
 
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