程文龙

（山西晋钢智造科技实业有限公司）

摘  要：现有冶金生产过程中，皮带运输、辅助设备属于重要环节，现有辅助设备存在主线设备故障，部分设备空转。电耗升高，岗位人员处理问题时故障时间不确定，辅助设备空载运转时间过长，能耗增加等问题。

关键词：无人化；自动调节

0  前言

降本减员节能降耗是系统化通过设备自动运行，提升设备有效作业率，避免有效资源浪费，减少人员参与从而达到降低成本费用的目的

在冶金生产过程中，皮带运输、辅助设备属于重要环节，辅助设备存在主线设备故障，部分设备空转。电耗升高，岗位人员处理问题时故障时间不确定，辅助设备空载运转时间过长，能耗增加等问题。

正常使用中会因为以下因素造成：

1、正常主线设备开机过程中辅助设备开机运转等待生产。

2、现有条件下辅助设备属于定频运转式的，赫兹不能灵活调节造成运转就要满负荷造成浪费以及不能随产能变化调整，造成的设备损耗。

3、数据收集不集中，设备带病作业需要看守人员巡检发现。

综上述原因造成辅助设备运行不匹配。需要人员看守调整，同时调整滞后，所有辅助设备系统运行量大于实际需求，能耗升高，能源浪费。

增加皮带计重装置，通过满载量80%设备满负荷运转，低于70%从而下调运转频率平衡整体运载需求与运转能耗，达到辅助设备根据实际运载量自动平衡的目的并建立好运载量与运载能力的平衡关系。

为辅助设备运转提供了可靠的分析数据，从而减少岗位定员。

为实现上述目的，提供如下技术方案：

技术方案：（理论设备运载力/辅助设备满负荷能力）%*实际运载量=单一设备实际运载频率

优先确保设备运转，当实际下料量持续下降时，根据每个单一辅助设备实际连锁反馈值下调设备赫兹直至关闭。

技术关联辅助设备，包括皮带机、筛分系统、除尘系统（参考 除尘系统自动运行 文案）

使用效果：与现有技术相比，本实用新型可从根本上解决辅助设备运行固定，资源浪费。主线设备故障不能灵活匹配各辅助设备运行造成的设备空转。整体平衡后辅助设备匹配更灵活，可有效降低设备无效运转10%以上，降低整体消耗，同岗位完成90%减员只保留巡检人员。

2、辅助设备运转数据集中采集，对设备运行数据由人员反馈变成数据监测变化人员现场勘查。

3、以上数据不仅仅局限于皮带机等运转设备，烧结机筛分系统根据皮带机实际来料数量，调整振幅，可有效避免烧结矿在筛分过程中因料头料尾数量减少振幅不变造成的过度筛分，同步根据实际来料数量平衡筛分系统振幅，在减少能耗的同时有效保护筛分系统设备使用寿命。减少空载运转造成的设备无效磨损。

4、 数据来源：计算以，小时上料量最高480t/h成品皮带小时运载量400t转速1.6m/s则皮带每米运载了70/Kg以c2皮带为例皮带长度500M则皮带运载量为35t按照计算35*80%=28t皮带机运载28吨时皮带机满负荷运转低于18t则逐步下调运转赫兹直至5hz最低能耗运转。

5、晋钢烧结成品系统每小时耗电量430kW/h为例，出现非计划停机时间不确定时，每小时辅助设备空载运转消耗电量430kW/h，安装辅助输送系统自动运行措施后可每小时节电430*70%=301kW/h按照2022年烧结故障停机时间14190分钟计算，此项目全年节电14190*301/60=71186.5kW/h

6、本方案同样适用于料场卸货，船运吊机卸货以及货运翻车机等短时间歇性运转设备。

参考文献

[1]  2022年晋钢专利申报项目、2019年至2020年岗位提升项目.