李 震

摘要：冶金行业是中国的传统重工业，社会经济的迅速发展带动了炼钢厂的发展，而在实际的生产管理中，重视设备管理的地位凸显，炼钢厂经过多年的发展，已经形成全员设备管理为中心的一体化管理模式，冶金设备作为特种设备，其本身具有危险系数高、连续作业时间长、作业节奏快等特点，并且其极大影响到企业是否可以稳定长远发展，因此相关管理人员需积极加强炼钢设备的管理，根据冶金行业的特殊性确定有效的设备管理模式，通过一系列专业化措施保障炼钢设备的稳定性，优化整体的管理效能，提高传统冶金行业的发展活力。

关键词：炼钢设备；管理问题；解决措施

1 冶金设备的特征分析

1.1 危险系数高

在钢铁冶炼的过程中，通常会受到辐射、高温等问题的影响。一般情况下，冶炼设备的体积非常巨大，并且需要进行连续性工作，实际生产过程中可能会出现烫伤、压伤等安全事故，存在诸多风险因素。同时在对炼钢设备进行检修的过程中，还存在着很多安全隐患。比如在对大体积的转炉设备进行检查和维修的过程中，通常需要涉及到起重、铆焊、电气等方面的作业，并且作业会随着转炉设备的空间立体特性进行分布。对于转炉设备这种大型炼钢设备进行检修，通常需要进行临边作业、高空作业，操作环境非常复杂，所以在实际检修的过程中往往会面临许多突发情况。作业人员在如此复杂的作业环境下，不仅需要有效对作业期间存在的危险源进行识别，还需要采用评估的方式制定相应的措施防范安全隐患，所以作业人员在检修之前还应当做好充足的准备工作。实际检修过程中，作业人员的行为规范是非常重要的，只有在这样的情况下，其人身安全才能够得到保障。

1.2 设备运作节奏性强

关于炼钢设备的节奏性，主要体现在多个方面。在铁水通过炼铁高炉后使用或者运到炼钢高炉，并通过地面车和天车将钢水运送到转炉。转炉会在倾动系统的作用下进行转动，在这个过程中除尘系统会自动收集尘土，而汽化系统又具有冷却的作用，具有保护设备的效果。液压润滑系统能通过各大传动部位进行润滑，可以缓解设备磨损的情况。下料系统会将合金材料添加到转炉中，由氧枪系统对钢水进行吹炼，期间还需要使用天车添加废钢。炼钢设备运作期间的节奏性，主要是由各大系统运行的连续性来决定的，在实际运行的过程中各系统、设备之间需要进行紧密配合，使得炼钢过程节奏紧凑。整个炼钢的过程可以说是环环相扣，如果无法保持快节奏的生产，可能会对设备造成严重损坏。尤其是在设备损坏后需要消耗大量人力、物力等资源，不仅会影响正常的生产时间，甚至会造成严重的经济损失。

1.3 生产事故危害性大

炼钢并非依靠单一的设备运行就能够完成，而是需要系统、设备之间的相互协作，形成一个生产闭环才能够完成。从将铁水运到炼钢厂到炼制成铁水，到最后形成方坯和板坯，都是一条联系非常紧密的生产线，需要各大系统、设备的相互合作。比如在炼钢的整个流程中，地面车与天车需要进行串联运行、连续运行，相互之间的联系非常紧密。在炼钢过程中，整条产线可以说是环环相扣，一旦每一环节出现了问题，导致系统、设备停机，会对整条产线的正常运行造成影响，尤其是在出现事故之后导致停机问题的出现，势必会因为停机的问题造成非常严重的后果。

2 设备管理在冶金行业的应用价值分析

2.1 加强冶金设备管理能提升劳动生产率

设备的应用能提升整体的生产效率，现代化的企业管理，其发展目标就是获得最高的经济效益，作为固定资产，冶金设备的管理就是通过降低生产管理中存在的质量问题和成本问题，提高整体的企业管理效能。随着经济发展和冶金技术的发展，中国冶金设备也逐渐进入了自动化的发展阶段，这样一来，一旦设备出现停机故障，直接影响到冶金行业的发展效能。通过设备管理能促进劳动生产率的提升，保障生产效率，做好成本管理。

2.2 降低冶金行业的生产事故发生率

冶金行业出现生产事故会产生很大的损失，冶金设备需要连续运转，一旦停机就会产生较大的经济损失，甚至会损坏设备，更换设备更是耗费大量人力物力。根据2020 年的数据，冶金行业共有重大生产安全事故共计15 起，造成死伤人数为41人，一旦发生事故，所造成的人身财产损失也是非常大的。而落实设备管理，能保障冶金生产过程中尽可能不出现设备原因造成的生产事故，大大降低冶金行业的事故发生率。

3 冶金设备常见故障

3.1 仪器松动问题

冶金设备中一些零件需要长时间转动，在长期使用中，会出现各种问题。其中最明显的就是仪器出现松动。仪器的松动最开始可能就是一个螺栓的松动，或者配件之间存在松动，但是一般情况下，如果出现了这种松动，就需要考虑是不是会出现整个设备松动的问题。

3.2 转子不平衡的问题

这种问题是冶金机械中常见的故障问题，冶金设备中的转子是非常重要的，如果旋转机存在不平衡转动，则可能出现不同的异常。转子不平衡的问题主要是因为力不平衡、力偶不平衡、动不平衡、悬臂转子不平衡导致的，力不平衡的最直接表现是振幅变化，如果是同频振动占主导，那么机械处于相位稳定，如果1X 幅值大于通频幅值的80%，则出现转速平方增大。

3.3 高炉失常的问题

高炉的冶炼周期长、热惯性大，高炉从顺行变成失常的过程较为繁慢，所以高炉失常通常都有一些征兆，因此可以根据高炉操作参数的变化进行判断。常见的高炉故障有鼓风机停风、高炉水压降低或停水、紧急停电、炉前停电、装料系统停电、调压阀组失灵等。比如在执行机构失灵、传输信号受干扰、调压阀组断电或积灰堵塞的情况下，调压阀组都可能会出现失灵的情况，尤其是在自动调节失灵的情况下，应当及时改换成手动操作。如果所有阀组同时关闭，且无法对阀组进行控制的时候，应当打开炉顶的放散阀，并采取相应的故障处理措施。

4 炼钢设备管理中存在的主要问题分析

4.1 管理模式落后

在我国科技不断创新的过程中，各大炼钢企业的技术水平也在不断提升，从一定程度上讲有效解决了炼钢设备管理难、生产效率低下等问题，尤其是在对炼钢设备进行管理的过程中，逐渐引进了更多新技术。不过从各大炼钢企业的炼钢设备管理模式来看，许多企业仍然采用的是粗放型管理模式，在对炼钢设备进行管理的过程中各部门之间缺乏有效的合作。这种炼钢设备管理模式比较落后，无法满足社会进步对炼钢企业提出的新要求，因此各大炼钢企业亟需对炼钢设备的管理模式进行优化和改进，不断引进新技术、新方法提升炼钢设备管理的成效。

4.2 管理机制落后

炼钢企业在对炼钢设备进行管理的过程中，需要安排专业的人员负责此项工作，如设备检修、养护、报废、换新等都在其工作范围内。不过目前还有很多炼钢企业没有建立起科学的人员管理制度，导致管理人员无法有效发挥自身能力，从一定程度上讲很多管理人员还缺乏相应的管理意识。尤其是炼钢设备的最终管理结果主要是由上层领导决定，这就导致炼钢设备管理人员只需要对上级负责，实际管理过程中相互推诿责任的现象比较严重。因为这种管理炼钢设备的方式欠缺相应的灵活性，所以很容易打击到炼钢设备管理人员的工作热情，管理人员往往无法找准自身定位，也就无法更好的对炼钢设备进行管理。

4.3 管理目标与实际存在偏差

目前，还有很多炼钢企业缺乏对炼钢设备的管理，尤其是在炼钢设备进厂之前，没有做好相应的检查工作，使得炼钢设备的性能得不到保障。炼钢设备在后续使用过程中一旦出现问题，炼钢企业也只是安排技术人员进行简单维修，在后续使用过程中一旦出现比较严重的问题，则无法有效解决这些问题，对生产效率造成了极大影响。钢铁冶炼必须依靠炼钢设备的运行，因此炼钢设备的使用寿命对钢铁生产有着直接影响，关系着炼钢企业的资产流动以及生产目标的实现。当前各大炼钢企业在对炼钢设备进行管理的过程中，普遍缺乏完善的设备管理系统，在生产过程中各部门之间的合作并不密切，未能形成长效的协同机制。在这样的情况下，炼钢企业想要控制生产成本、提高生产效率，就必须针对炼钢设备建立一个完善的设备管理模式，尤其是需要在信息化技术的帮助下，加强各部门之间的沟通，确保在钢铁冶炼的过程中各部门都能够将自身职能发挥出来，实现对炼钢设备的综合管理，从而更好的推动炼钢企业发展。

5 炼钢设备管理中问题的解决措施

5.1 精细化管理

炼钢企业内部的各大企业所承担的职责有所差别，因此各自的管理内容也存在一定差别。比如生产车间需要着重对设备进行调整，定期对炼钢设备进行清洁，通过采取有效管理措施的方式降低设备出现故障的概率。炼钢企业实现对炼钢设备的精细化管理，首先应当树立精细化管理理念，密切对炼钢设备进行协调，从而构建专门针对钢铁冶炼的精细化管理模式。同时为了确保炼钢设备精细化管理的有效性，炼钢企业还应当建立一个综合性评价体系，采用绩效管理的方式对炼钢设备管理的绩效水平进行评价，结合绩效评价结果有效对管理工作进行调整。这种方式不仅保障了炼钢设备的运行安全，还能够有效延长炼钢设备的使用寿命，解决炼钢企业长期存在的资源浪费的问题。采用这种模式还能够进一步优化炼钢企业的生产效率，加强各部门之间的沟通可以让企业全员都参与到炼钢设备管理工作当中，将设备管理意识贯穿到整合生产流程当中，有效促进企业炼钢设备管理水平的提升。

5.2 开展全面点检维修

炼钢企业想要进一步保障炼钢设备的性能，就需要及时开展炼钢设备点检维修的对标。炼钢设备对标主要是以国外先进企业的技术水平为目标，参照其管理模式逐渐加大炼钢设备管理的力度，确保炼钢设备能够持续在良好的状态下运行。加强对炼钢设备的点检工作，应当及时、准确找到设备存在的一些隐患问题，提前将安全隐患、故障隐患排除，为炼钢设备的高效运行提供一层保障。日常检修主要是以岗位职工为主，需要着重对管理标准进行细化、而巡检主要是以检修人员为主，着重需要对炼钢设备的日常运行情况进行监察。在实际对炼钢设备进行管理的过程中，还应当定期对炼钢设备进行保养，明确炼钢设备的维修内容，从而保证各个生产车间都能够出具准确的检查报告。

5.3 强化对人员的培训

炼钢设备管理中，对于每一位工作人员都有着非常严格的要求，要求每一位工作人员能够严格按照相应的标准进行操作，避免出现违规操作的情况。因此加强对人员的培训和教育是很有必要的，目的是让工作人员明确、掌握炼钢设备的正确操作方法，避免在炼钢设备后续使用过程中出现一些隐患性问题。针对炼钢设备运行过程中存在违规操作的问题，应当将责任落实到个人，采用相应的惩罚措施，有效规范工作人员的操作行为，便于后期对炼钢设备进行管理。

5.4 完善管理人员考评制度

通过完善管理人员的相关考评制度，提升管理人员的管理意识与技能。企业在建立设备管理系统之时，可灵活基于管理人员的实际状况，引入相对适宜的绩效考核评价制度。这一体系可有效增强管理人员的职能意识，令员工充分参与管理的过程，是一种显著的双向交流的体系。在考评工作中，依照规章制度与原则，进行程序化的监督，将员工的平日工作表现作为重要实施依据，进行客观而准确的评价，促使其公平、公正与客观性得到保证。为促使设备管理人员的管理意识与工作技能提升，企业还需定期的组织开展各类培训活动，促使管理人员的专业技术能力与实践操作能力得到显著提升，在保证其工作积极性的同时，提高企业整体的设备管理水准。

5.5 创建健全管理体系

炼钢企业需积极创建健全完善的管理制度，由于企业的内部部门数量较多，因此管理人员需设备相对统一化的制度来连接各个部门，令其处于一种协调统一的状态，这对有效改善工作的效率与效果非常有益。具体可从两方面入手：一是针对不同的职能，合理设置不同的部门，以维修部为例，其主要职责是开展设备维修工作，生产车间所负责的则是设备的日常维护，保证设备干净整洁。二是企业需合理创建对应责任考核制度，合理划分所有部门的职责，如果维修部出现了问题，单纯追究维修部门的责任，以此促使管理得到明确。企业建立合理的考核制度，可促使员工的工作积极性提高，令设备的寿命周期及安全性有所保障，实现对企业成本的控制，减少出现资源浪费现象的概率，这也是有效增强企业管理水平，促进炼钢企业发展的重要性措施。

5.6 优化炼钢设备

现如今，炼钢厂使用的能源多为电能，举例说明，炼钢炉包含有感应电炉、电渣炉、自耗电弧炉等。电弧钢所被用到了生产工具钢与合金钢方面，其冶炼出来的钢对比平炉钢要相对更好，有着较强的塑性与强度。另一方面，超高效率的电弧炉，其实际能量也要明显大于普通电弧炉，由此可极大控制企业的实际生产时间，令劳动生产率得以提升，实现热效率的有效改善，控制电耗。基于此，企业逐步实现炼钢设备的合理优化，发挥最好的性能作用，开展冶炼生产的相关操作，继而促使经济效益水平得以充分提升。

5.7 创新设备管理维修保养方式

实现设备管理与维修保养方法的创新，是有效提升机械设备管理维修工作的关键措施。单纯从方法创新的角度来说，需发挥主动管理方式的作用，在实践工作中依照机械设备构成，对设备运行中出现的故障进行合理的收集和总结，继而完善分析的相关工作。另外，对于管理和维修保养的相关工作，需适当引入信息化管理技术和电子化监测技术作用，实现整个工作的现代化表现的强化，发挥模拟方法的作用，对问题进行深入地研究分析，以此令问题得以明确清晰的展现在管理和维修人员面前，保证问题解决的高效性。

6 结语

综上所述，从目前炼钢企业的炼钢设备管理工作开展情况来看，其中仍然存在许多突发性的问题，对炼钢企业的经济效益造成了严重的影响。因此炼钢企业应当专门针对炼钢设备管理建立相应的管理体系，采取精细化管理的方式，加强各部门之间的交流与合作，为炼钢设备的高效运行奠定扎实的基础，从而更好的推动炼钢企业可持续发展。