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通钢转炉蒸汽压差发电实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-08-10  作者:曾庆炜  浏览次数:1087
 
核心提示:摘 要:简述螺杆膨胀动力机原理及技术特点。针对通钢 3 台120t 转炉余热蒸汽回收的情况,利用螺杆膨胀发电机组进行发电,按运行时间4000h,电价0.6元/ KWh 计,投资回收期约2年。 在不影响公司蒸汽平衡的条件下,减少了能源浪费,达到清洁生产的目的,并且经济效益和社会效益良好。 关键词:转炉余热蒸汽;螺杆膨胀发电机组;发电
 通钢转炉蒸汽压差发电实践

曾庆炜

(通钢股份有限公司)

摘 要:简述螺杆膨胀动力机原理及技术特点。针对通钢 3 台120t 转炉余热蒸汽回收的情况,利用螺杆膨胀发电机组进行发电,按运行时间4000h,电价0.6元/ KWh 计,投资回收期约2年。 在不影响公司蒸汽平衡的条件下,减少了能源浪费,达到清洁生产的目的,并且经济效益和社会效益良好。 

关键词:转炉余热蒸汽;螺杆膨胀发电机组;发电

通化钢铁股份有限公司现有 3 台 120t转炉,每台转炉各配1 台 100t 蓄热器。饱和蒸汽经蓄热器稳压后,汇入厂区蒸汽管网供厂区生活使用,冬季用于采暖,而夏季大量蒸汽放散或者在蒸汽管网中冷凝成水排放,造成能量浪费。转炉平均产汽量为 26.8t/h,蓄热器正常工作压力为1.1MP,具有较高的余热利用潜力。为充分利用现有转炉余热资源并节省投资ꎬ 拟新建转炉饱和蒸汽螺杆膨胀发电机组, 在不影响公司蒸汽平衡的基础上利用蒸汽压差能量进行发电,减少能源浪费,获得良好的经济效益。

1 螺杆膨胀动力机原理及技术特点

1.1螺杆膨胀动力机原理

螺杆膨胀动力机是在螺杆压缩机基础上研发的, 基本构造由两根 (阴、阳) 螺杆转子和机壳组成,按气体压缩的逆原理工作,工作时,蒸汽介质先进入机内螺杆齿槽,推动螺杆转动,着螺杆转动。容积不断增大,蒸汽降压降温膨胀(或闪蒸) 做功,最后排出气体,从主轴阳螺杆输出功率,驱动发电机。 

1.2  螺杆膨胀动力机技术特点

(1) 螺杆膨胀动力机结构简单、 体积小、 占地少、 运行平稳且操作简单。 

(2) 由于结构及工作原理不同于汽轮机其能广泛用于饱和蒸汽、 过热蒸汽和汽水混合物等介质,且具有自除垢的能力,对介质无特殊要求。 

(3) 螺杆膨胀动力机的效率对介质参数和负荷变化不敏感,允许介质压力、 温度和流量大 范围波动。 

因为转炉生产呈周期性,冶炼周期一般为38mi 左右,吹炼期一般为15min左右,转炉仅在吹炼期产生蒸汽, 转炉产生蒸汽具有间断性、周期性。 由于螺杆膨胀动力机具有以上的技术特点,所以适应转炉生产的周期性。 

2 设计方案

2.1转炉蒸汽发电系统

通钢 3台120tt 转炉汽化冷却烟道回收大量热能产生蒸汽,通过蓄热器均压后,经集汽缸引入饱和蒸汽管网。在蒸汽管网设置一路电动阀,将饱和蒸汽引至蒸汽螺杆膨胀机驱动发电机进行发电。 饱和蒸汽经螺杆膨胀机减压发电,排入厂区蒸汽管网。螺杆膨胀机组夏季和冬季蒸汽进汽参数均为 26.8t/h,压力1.1MP(A);蒸汽排气参数夏季压力为0.1MP(A),冬季压力为0.6MP(A)。夏季螺杆膨胀机组额定发电功率为 1100kW,冬季额定发电功率为 400kW,机组主要参数见表1,发电系统蒸汽流程见图 1。

图片1 

图片2 

2.2  设备选型

该发电系统的主要设备是螺杆膨胀机和发电机, 其中螺杆膨胀机型号为 SEPG400 - 1300 / 3000 -1.35-C,额定功率为 1100 / 400,额定进汽量 26.8t / h, 额定进汽压力 1.1MPa, 额定进汽温度 184℃ , 额定排汽压力0.1 / 0.6MPa, 额定排汽温度 100/ 158℃ , 额定转速3000r/ min。 

发电机型号 1300kW - 1500r/ min,额定功率1300kW, 额定电压 10kV, 额定频率 50Hz,功率因数0.88,额定转速1500r/ min。 

2.3控制系统

采用自动控制方式和手动控制方式,并能实现无扰动相互切换,螺杆膨胀发电机组、 辅助系统以及电气控制都集中在蓄热间发电站控制。中控制设置在蓄热间内螺杆膨胀机旁, 并设置远程画面供转炉控制室监控。 

2.4调速系统

调速系统主要由 PLC (可编程逻辑控制器) 和执行器组成,控制系统包括: 超速保安装置以及润滑油和冷却水保护,温度保护等。其中任一保护装置一旦发生故障,都能同时发出光报警,必要时能自动停机并触发相关连锁控制,确保设备安全,其工作原理有以下2 种。 

(1) 转速控制: 转速信号取自螺杆出轴测速传感器,采用闭环 PID 调节方式,以转速反馈作为调节参量,控制进气调节阀的开度,从而保证螺杆膨胀动力机按设定的转速稳定运行。 

(2) 载荷控制: 可以根据负载 (压力、 温 度、 功率等) 要求,以负载反馈参数作为调节量,采用闭控制方式包括自动控制方式和手动控 制方式,并能实现无扰动相互切换。 

3 效益分析

3.1项目直接经济效益

均按运行时间 4000h,电价 0.6元/kWh, 经济效益分析见表 2。项目投资 620 万元,投资回收期约2年。

图片3 

3.2社会效益分析

项目无烟尘及其它污染物排放,大大减少了蒸汽向空气中的排放量,改善了周边环境, 环保性能好,属清洁能源生产技术。

以炼钢过程中产生的低压饱和蒸汽作为热源,整个发电工艺过程不需要燃烧燃料,对大气环境不增加任何污染物排放。 同时能增加电力供应等,实现节能减排。 

项目回收利用余压、余热发电,可以降低企业的产用电量,一方面提高一次燃料的利用 率,另一方面优化了企业整体能耗结构。从更高的层面来看,企业自身能耗的优化,为缓解社会能源供求紧张,减少煤炭消耗和二氧化碳排放也产生积极的作用。 

4 结语

通钢采用螺杆膨胀发电机组进行转炉余热蒸汽发电,维护成本低,经济效益明显,投资回收期短。 在不影响公司蒸汽平衡的基础上利用蒸汽压差能量进行发电,减少了能源浪费,达到清洁生产的目的,并且经济效益和社会效益良好。

 

 
 
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