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宣钢150吨炉区折罐除尘系统改造

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-10-23  作者:吕艳伟  浏览次数:667
 
核心提示:摘要:河钢宣钢二钢轧厂 150 吨炉区折罐作业区域为东西走向,且架空高,除尘器处理风量为120×104Nm3/h,处理风量不足。针对这一特点对现有折罐区域除尘系统进行了优化改造。将作业区域内集尘罩进行改造;新增一套折罐间除尘系统,处理风量为50×104Nm3/h;完成对折罐部分厂房及通风亭的封堵,并在倾翻机外侧加装密封罩。改造后的折罐除尘系统适应了当前生产工况, 现场作业区域环境得到大大改善,折罐间特别排放限值达到目标要求,推动宣钢钢铁行业清洁生产。 关键词:折罐间;超低排放;清洁生产
 宣钢150吨炉区折罐除尘系统改造

吕艳伟

(河钢宣钢二钢轧厂河北宣化 075100)

摘要:河钢宣钢二钢轧厂 150 吨炉区折罐作业区域为东西走向,且架空高,除尘器处理风量为120×104Nm3/h,处理风量不足。针对这一特点对现有折罐区域除尘系统进行了优化改造。将作业区域内集尘罩进行改造;新增一套折罐间除尘系统,处理风量为50×104Nm3/h;完成对折罐部分厂房及通风亭的封堵,并在倾翻机外侧加装密封罩。改造后的折罐除尘系统适应了当前生产工况, 现场作业区域环境得到大大改善,折罐间特别排放限值达到目标要求,推动宣钢钢铁行业清洁生产。

关键词:折罐间;超低排放;清洁生产

0  引言

目前,随着国家环境保护宏观战略的不断推进,钢铁行业的发展日益朝着超低排放的趋势发展。河北境内的钢铁企业由于密集分布和环绕首都的原因,环保压力尤为巨大。各大钢铁公司在超低排放、节能生产上积极采取措施,稳步向前推进。铁水折罐倾翻产生的烟尘量巨大,折罐间除尘国内大多数钢铁公司均采用布袋除尘技术。河钢宣钢二钢轧厂150吨炉区铁水折罐间除尘系统亦为布袋除尘,通过增加除尘布袋的目数、集尘罩的优化改造、现有作业厂房区域优化改造等一系列措施,实现超低排放生产,现场作业区环境得到大大改善。

1  折罐间除尘现状

150吨炉区折罐操作间负责将炼铁厂铁水由铁水罐倾翻至转炉用铁包中,满足转炉冶炼生产中只兑一次铁的要求。随着公司生产结构进行调整,生产节奏加快,单炉产钢量提高,铁水包扩容至200吨,生产中兑一包铁水需要3-4罐铁水。铁水在倾翻过程中产生大量烟尘,若遇到铁水条件差,铁包及罐嘴粘包严重,罐况持续变差,倾翻时烟尘外溢情况更加突出,不仅恶化职工作业环境,还容易导致烟尘外溢形成环保事故。

目前除尘器风量:120×104Nm3/h,折罐位除尘罩4点、1#钢包热修位1点。系统设计除尘器处理风量可满足两条铁路线上铁水罐折罐除尘需要,现为四条铁路线上铁水罐折罐操作,因系统除尘器处理风量不足导致烟气外溢。

2  折罐间除尘系统改造

针对目前折罐间除尘现状,河钢宣钢二钢轧厂针对现场实际情况,对折罐除尘系统进行了如下改造:倾翻机顶端加装密封罩;倾翻机外侧立柱封堵;折罐地坑东侧加装防尘门;新上一套除尘系统等一系列措施。

2.1  倾翻机顶端加装密封罩

铁水罐倾翻机位于折罐间钢结构两侧,上下布置了三层倾翻滑轮组,主要用于将入厂铁罐中的铁水倾翻入铁水包中方便转炉兑铁生产,其中顶部滑轮设置了检修平台。在铁水罐倾翻时兑铁产生的烟尘,通过滑轮组与折罐间墙壁的间隙中溢出,使顶部除尘设备无法有效地收集烟尘。为此作业区选择顶部滑轮组的检修平台进行封堵改造。

如图1所示,使用彩钢板对顶部滑轮组的检修平台加装密封罩,有效地阻止了倾翻时兑铁产生的烟尘从滑轮组与折罐间墙壁的间隙中溢出。

图1 

图1倾翻机顶端加装密封罩示意图

2.2  倾翻机外侧立柱缝隙封堵

通过对现场环境进行观察,发现由于倾翻机钢结构缝隙与折罐间钢结构墙壁封堵不完全,在倾翻兑铁过程中,产生的烟尘容易从倾翻机钢结构缝隙中溢出。为此作业区选择对倾翻机钢结构缝隙与折罐间钢结构墙壁间隙进行封堵改造。

如图2所示,使用钢板对倾翻机外侧钢结构进行封堵,有效地阻止了倾翻时兑铁产生的烟尘从倾翻机钢结构缝隙溢出。

图2 

图2倾翻机外侧加装封堵

2.3  折罐间地坑东侧加装防尘门

折罐间铁水车行走地坑东西通透,宣钢二钢轧厂所在地区的风向多为东西走向,翻铁过程中如遇大风天气,烟尘随风外溢现象严重,采取措施阻止地坑穿堂风对除尘效果的影响显得十分必要。

在折罐间地坑东侧加装卷帘式防尘门,并针对性的下发防尘门规范使用管理规定,如图3所示。

图3 

图3地坑东侧防尘门

2.4  加装一套除尘系统

通过对折罐区域厂房进行封堵,虽然起到了一定效果,但由于兑铁量较大,红烟外溢控制情况依然不理想,为了落实环保要求,杜绝厂房红烟外溢,生产操作中必须减慢兑铁速度,遇到罐况不好的罐次,还需要进行铁罐倒线倾翻,严重制约了生产节奏的提高。

为了从根本上解决折罐间除尘能力差的问题,需新增折罐间除尘系统一套,处理风量为50×104Nm3/h。

2.4.1  除尘器选址

新增除尘器在原折罐间除尘器北侧贴临而建。含尘气体经除尘罩、除尘管道,接入布袋除尘器,净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排至大气。

2.4.2   新增除尘系统参数

除尘器处理风量45×104Nm3/h,过滤面积:9400m2

风机风量:50×104Nm3/h

全压:5000Pa

电机功率:1250kw/10kV

2.4.3  必要说明

折罐间厂房部分彩板、通风亭封闭项目。

1)管道敷设:新增D2820mm除尘主管道就近与一个折罐位除尘罩出口管道连接,沿旧有管道支架顶部架空敷设,

2)新建折罐间除尘系统不另外新建灰仓,产生的灰尘经刮板机输送至已有灰仓,统一由汽车外运。

3)D2820mm新建除尘管道和原D4320mm除尘管道用D2820mm连通管连通,并设电动蝶阀,使新旧系统可相互切换,应急使用。

2.4.4  电气自动化系统

1)折罐间除尘器厂家成套电控柜及自动化PLC系统,放在除尘器框架下新建电气室,电源引自折罐电气室新增低压柜。

2)折罐间新增除尘阀电源引自折罐电气室新增馈线柜,电控为两地控制,现场设机旁箱操作,折罐电气室PLC远程控制。在折罐除尘电气室PLC柜内增加开关量输入、输出模块,在折罐除尘控制室画面上增加电动蝶阀的运行状态。

3)高压风机电源引自东4#110KV变电站除尘10KV电气室新增高压柜。风机采用两地控制,现场设机旁箱,折罐间除尘主控室远程操作。

总图布置如图4所示。

图4 

图4折罐新增除尘布置总图

3  运行效果

通过对折罐间除尘系统的一系列改造,宣钢二钢轧厂折罐间除尘现状得以明显改善,完全满足《河北省钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)的特别排放限值≤15mg/m3的要求。

4  结束语

通过对折罐间除尘系统的一系列改造,宣钢二钢轧厂折罐间除尘现状得以明显改善,折罐除尘系统适应了当前生产工况,现场作业区域环境得到大大改善,折罐间特别排放限值达到目标要求,推动宣钢钢铁行业清洁生产。

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