高本国  王砚明  郭浩

（天津钢管制铁有限公司）

摘要：对天津钢管1000m³高炉开炉成功经验进行总结。通过开炉前精心准备，制定合理开炉方案，首次使用埋氧枪开炉，实现了3 天快速达产的最好记录。

关键词：高炉；开炉；达产；埋氧枪

1  前言

天津钢管1000m³ 高炉于2009 年12 月24 日建成投产，设计东西向铁口2 个，风口18 个，无料钟炉顶布料。按照天津市采暖季限停产要求，公司决定限产并于2018 年11 月1 日实施降料面停炉，整个过程历时7h。限产结束后于2019 年1 月25 日开炉。由于集团公司对此次高炉的各项复产工作做了充分的准备，为顺利开炉打下了坚实的基础。本次开炉方案制定周密，操作参数把控合理，取得了“一天顺行，三天达产”的最好开炉水平。

2  开炉前工作

本次停炉料线雷达探尺显示15.4m，凉炉后进入炉内检查发现，料面成功降至风口带区域，于探尺显示基本吻合。由于限产时间长，借此契机，对高炉内衬进行全面喷涂，喷涂完成后，组织炉缸清理工作，由于时间富裕，本次清理炉缸至风口线以下2m，东西铁口位置扒空,实现了铁口与炉缸的贯通。

内衬喷涂和炉缸清理完毕后，作业区组织热风炉烘炉和高炉烘炉工作，由于热风炉在停炉期间采用焦炉煤气烧炉保温，烘炉工作简化，高炉烘炉工作按照烘炉曲线严格操作。烘炉完成后，对热风炉和高炉本体及炉顶密封系统进行打压试漏，点检人员用肥皂水检漏，对漏点标记并处理，经过三次打压试漏，具备送风开炉条件。

开炉前，高炉工艺人员和技术科进行开炉的工艺优化，主要达成以下共识：（1）考虑到限产因素前期风量小，为了快速达到加热炉缸活跃中心，开炉采用10 个风口送风，提高鼓风动能。（2）优化布料方式，使炉内O/C 分布合理，快速形成合理的布料平台，改善煤气利用。（3）东铁口使用有水炮泥堵口后，快速插入氧枪，并通压缩空气和氧气，对铁口区域炉缸进行加热，储备热量利于渣铁排放。

3  开炉料及开炉参数选择

（1）参数选择：本次开炉全炉焦比3.05t/t，正常料焦比0.76t/t。生铁成分选择：Si=2.5%，炉渣碱度选择：全炉炉渣碱度0.7，空焦碱度0.65，正常料碱度1.00。

（2）开炉配料：负荷料采用高碱度烧结矿和宏兴球团矿，为了防止渣中Al2O3 偏高，使用部分白云石、锰矿及低品位块矿调整。（详见表1）

表1 开炉料组成

（3）开炉料装入顺序：枕木装至风口中心线+17 批净焦+8 批净焦+15 批空焦+10 批（空焦+正常料）+2（1 空焦+2 正常料），最终料批数按临时测量料线补齐。（详见表2）

表2 开炉装料入炉顺序

装料过程中，为避免炉料撞击炉墙，各段料角使用如下：α_净焦=17°，α_空焦=20°正常料：8m 以：C²²₃²⁰₄¹⁸₃/O²⁰₅¹⁸₅。8m 以上料线每增加1-2m 同扩1°。

4   开炉操作

2018 年1 月25 日20:18 分开炉送风，10 个风口送风，送风面积0.1038，风量900m³/min，风温670℃。送风后，20:55 东西铁口导出管都已点着，21:11 送风风口全部点着。23:40 坐料一次（累计耗风量15 万m³），23:50 料动后炉况逐渐转顺。由于料尺工作尚可，压量关系适中，26 日1:35 关炉顶放散提顶压。炉外1:40 西铁口见渣，2:04 东铁口见渣，标志着风口和铁口贯通，2:35 堵东西铁口，同时东铁口进行埋氧枪操作。整个过程料尺下料顺畅，压量关系匹配，封堵铁口后于7：22 东铁口出第一炉铁，标志着开炉复产顺利。后期外围工作组织得力，高炉逐步提升冶强，同时调整炉温碱度，配合“发展边缘，疏导中心”装料制度的调整，27 日实现全风量喷煤作业。随着渣铁物理热的提升和炉温达到合理水平（Si：0.6%左右），28 日开始使用西铁口出铁，之后恢复正常生产交替出铁。

开炉及达产后参数调整情况：

（1）渣铁排放：在东铁口见渣堵口后，东铁口立即进行埋氧枪操作，氧枪一端焊接钎尾，利用连接套咬合通过开口机压入，埋入后通氧气和压缩空气。埋氧枪3.5h 后，关闭预埋氧枪的氧气和压缩空气，同时东场具备出铁条件，拔出氧枪，拔出后渣铁随之喷薄而出，渣铁正常排出后流入干渣坑。此次开炉通过埋氧枪操作，第一次渣铁排放非常成功，渣铁流动性较好，效果非常明显。为了避免炉内憋压，本次开炉炉前工作组织得力，26 日早班共开堵口四次，通过走干渣排出渣铁合计约130t。26 日中班渣铁流动性良好，投用撇渣器，改冲水渣作业，大幅减轻炉前劳动负荷。

（2）降硅操作：降硅是开炉后强化冶炼的重要手段，过慢影响开炉提产进度，过快导致渣铁温度不足造成次生事故。此次开炉化学热和预计相符，物理热1460℃以上，渣铁流动性良好。在保障渣铁物理热充足的前提下，逐步加风提负荷扩矿批，详见表3。

表3 负荷调整和热制度变化

(3)料制调整: 开炉送风后，初始装料制度制定合理，送风后没有进行大幅度的角度调整，随着冶强的逐步提高，上部先采取扩矿批、加负荷、提煤比的措施，结合水温差变化和炉顶成像对角度进行调整，使上下部匹配， 送风料动后角度由C²⁴₃²²₃¹⁹₃/O²²₄²⁰₅ 调整为C²⁶₃²⁴₃²²₃¹⁹₃/O²⁴₃²²₄²⁰₅，27日喷煤后，煤气量增加边缘气流过剩，角度由C²⁶₃²⁴₃²²₃¹⁹₃/O²⁴₃²²₄²⁰₅ 调整为C²⁶₃²⁴₃²²₃¹⁹₃/O²⁵₃²³₄²¹₅。调整后气流由开炉初期的发展边缘气流慢慢过渡到边缘明显，中心可见的两股气流，炉况适应能力增强，为开炉后进一步提产降耗打下了基础。

5  开炉小结

（1）本次开炉采用铁口预埋氧枪，鼓入压空及氧气，大大降低了第一炉铁的开口难度，也实现了本厂开炉第一炉铁不用氧管烧铁口的历史突破，是天管历次高炉开炉中最成功的一次。

（2）开炉参数的合理选择，保证了送风后的鼓风动能。开炉后通过对料制的调整，煤气分布合理，炉况稳定顺行，同时在保证热量的前提下，快速开风口，稳步降硅，活跃炉缸，为能够快速达产达效提供条件，取得了开炉的历史最好水平。

（3）本次开炉，炉前工作放在了重中之重。结合历次开炉经验，炉前工作好坏关系到高炉开炉成功与否。第一炉铁如果开口困难，氧烧时间长，渣铁流过大，可造成主支沟漫铁而被迫休风，从而影响开炉进程。此次开炉对主沟和渣铁支沟进行了加高处理，炉前人员同心协力，能够按要求及时保证渣铁排放，为高炉快速达产提供外围保障。

参考文献

[1]  范广权编著.高炉炼铁操作.北京：冶金工业出版社，2003.295-302.