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莱钢型钢265m2烧结机高效生产实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-04-17  作者:蔡祥奎,包文琦,杨东安  浏览次数:649
 
核心提示:摘 要:莱钢型钢炼铁厂2座1 880m3高炉配套2台265m2烧结机,为了满足高炉生产的低成本和精料要求,对烧结机进行了漏风治理、改善造球、提高料温等一系列技术改造,同时加强过程控制,在保证烧结矿质量的前提下,提高了烧结矿产量,实现了高效生产。 关键词:烧结机;风量;喷头;水分;燃料粒度
 莱钢型钢265m2烧结机高效生产实践

蔡祥奎,包文琦,杨东安

(莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂,山东莱芜271104)

摘 要莱钢型钢炼铁厂2座1 880m3高炉配套2台265m2烧结机,为了满足高炉生产的低成本和精料要求,对烧结机进行了漏风治理、改善造球、提高料温等一系列技术改造,同时加强过程控制,在保证烧结矿质量的前提下,提高了烧结矿产量,实现了高效生产。

关键词烧结机;风量;喷头;水分;燃料粒度

1  前言

莱钢型钢炼铁厂2台265m2烧结机为2座1 880m3高炉提供烧结矿,高炉对烧结矿要求转鼓指数》78%,RDI>69% 同时,为了凸显烧结矿的成本优势,要求烧结矿入炉比例达到70%以上。为此,2台265m2烧结机从技术改造和烧结过程控制入手,走出了一条稳质提产的高效生产之路。

2  高效生产的技术改造措施

2.1降低烧结系统漏风的治理

烧结生产“以风为纲”,目前国内各企业烧结机普遍采用固定滑道加单层或双层滑板以及密封皮密封的形式。型钢炼铁厂1#烧结机采用的是固定滑道加密封皮方式,才烧结机采用固定滑道加双层滑板的密封方式。随着生产的进行,漏风逐渐增大,有效风量降低,导致烧结产质量下降。生产中坚持“逢修必堵”的原则,每次检修都把烧结机堵漏风作为首要工作进行安排。长期以来,烧结废气中的O2含量控制在16%~ 16.5%,漏风率控制在45%~ 55%,取得了较好的效果。

2.2强化混合制粒

粒度适宜的混合料不仅可以减小空气通过烧结料层的阻力,提高烧结生产率,还可以使烧结矿物化成分趋于稳定,改善烧结矿物理化学指标。通过混合机内实施环形逆流的技术改造,改善了对矿料的提升高度,延长了造球时间。试验测定,改造后混合机造球效果提高10%, 效果良好。

2.2.1合理优化混合机功能区分布

莱钢处于华北地区,矿料水分受季节影响,雨季生产混匀料水分达到9.5%, 冬季和春天则降到6%左右。水分大时,如果混匀区过短,混匀料和其他矿料不能充分混合,烧结过程中矿化不充分,烧结矿内各个部分成分均匀性差,表现为烧结矿化学分析各成分波动大,影响烧结矿质量。因此,根据混匀料含水情况,合理优化了混合机内混匀加水和造球3个功能区的分布,使各物料充分混匀,保证了最优的造球效果。

2.2.2优化混合机内每个加水喷头之间的交互效果

通过试验摸索每个喷头的加水量和雾化宜径之间的关系,根据生产中加水量合理确定混合机内喷头个数及规格,使每个喷头的雾化直径 > 两个喷头之间的距离,形成交互效果,确保物料加水均匀。

2.2.3 采用新型陶瓷衬板减少混合机粘料

混合机内粘料,减少混合机内有效空间,影响填充率和物料的运行轨迹,导致造球效果降低,严重时粘料成块脱落,堵塞漏斗和小矿槽篦子,导致生产中断甚至设备损坏。混合机采用新型陶瓷衬板后不再粘料,造球效果得到进一步改善。

2.3减少白灰对水分的影响

混合料水分波动70%来自于白灰下料量的波动,减少白灰波动是稳定混合料水分的重要措施。白灰下料量的波动主要由3个因素引起 1)白灰中粉状物料增加,提高了白灰的流动性;2)白灰中水分使白灰消化放热,提高了仓内乃至下料口的压力,当白灰进入螺旋给料机后,压力突然释放,造成白灰喷仓;3)白灰仓位过低。为了减小白灰波动,对白灰仓进行了改造,在下料口增设泄压装置,使白灰进入下料口时压力得到释放。生产实践表明,改造后喷仓情况得到避免,白灰下料量稳定性得到提高。

2.4提高混合料温度

通蒸汽提高料温是目前各钢厂普遍采用的方法,但通蒸汽的位置各有不同,有的在混合机加,有的在小矿槽加,各有利弊。在混合机加可以减少蒸汽带来水分对混合料水分的影响,使混合料水分相对稳定;缺点是混合料从混合机到烧结机的过程中热量流失,蒸汽在混合机内利用率低,能源浪费严重。小矿槽通蒸汽优点是能源利用率高,缺点是会造成混合料局部水分波动,蒸汽进入小矿槽前必须做好脱水工作。型钢炼铁厂采用小矿槽通蒸汽的方式,料温可以稳定在55℃左右。

2.5抓好布料和点火的过程控制

重视布料和点火管理,布料时布满、布平是烧结气流分布均匀、烧结过程稳定的重要前提。生产中做到点火料面点着后不发黄、不过融,过融会影响料层透气性,还会造成煤气消耗过大,导致能源浪费。布料后使用平料板和压辐,确保料面逐渐呈现微U形态,使烧结过程风量分布均匀,减少边缘效应,机尾红火层连续,确保烧结过程连续稳定。

2.6稳定燃料粒度

合适稳定的燃料粒度对于烧结过程的热量分布具有十分重要的意义。通过选择可磨性良好、原始粒度良好的无烟煤,精确调控四辐间隙,合理控制进料量;根据辐皮磨损情况标准化车削等措施, 使燃料粒度长期稳定在78%~ 82%的水平,为烧结过程稳定提供良好的原料基础。

3  改进应用效果

选取几家同规格烧结机进行技术指标对比,验证通过采取以上措施后取得的效果。几个厂家的相关技术指标见表1。莱钢型钢265m2烧结机对应2座1 880 m3高炉,银前265m2对应1 080m3高炉。型钢265m2烧结矿质量要求较高,转鼓要求达到79%以上,低粉68%以上。型钢265m2烧结机和银前265m2烧结机风机风量都是24 000 m3/min,而泰钢同规格烧结机风机风量是27 000 m3/min,因此莱钢型钢265m2、银前265m2风机配置与泰钢265m2相比明显偏小,产量也少250~300t/d。而莱钢型钢265m2和银前265m2相比,烧结矿质量明显好于银前265m2,产量基本持平。莱钢型钢265m2和日钢500m2大烧结机相比,烧结矿质量指标差距不大。

图片1 

4  结语

莱钢型钢炼铁厂265m2烧结机通过技术改造,稳定原料条件,坚持不懈抓好过程控制,使烧结过程工艺参数长期稳定,烧结矿质量指标在同类型烧结机中保持了较高水平,产量也没有明显降低,走出了一条稳质提产的高效生产之路。

 
 
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