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焦炉炭化室带焦空压密封技术的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-03-11  作者:姬广伟,孙国庆,崔祥晋  浏览次数:440
 
核心提示:摘 要:带焦空压密封技术是将超细空压密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使超细密封料由串漏裂缝进入燃烧室,超细密封料在砖缝挂结,从而起到密封堵漏作用。带焦空压密封是在出焦前40 min进行,正常出焦,不影响整个生产计划的编排和实施,相比普通空压密封节约了时间。 关键词:焦炉;炭化室;空压密封;串漏;密封料
 焦炉炭化室带焦空压密封技术的应用

姬广伟,孙国庆,崔祥晋

(盛隆化工有限公司,山东 枣庄 277519)

摘 要:带焦空压密封技术是将超细空压密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使超细密封料由串漏裂缝进入燃烧室,超细密封料在砖缝挂结,从而起到密封堵漏作用。带焦空压密封是在出焦前40 min进行,正常出焦,不影响整个生产计划的编排和实施,相比普通空压密封节约了时间。

关键词:焦炉;炭化室;空压密封;串漏;密封料

前 言

焦炉在生产过程中,炭化室经历高低温交替、 装煤推焦过程的机械力以及其他外界因素造成的损伤,这些损伤主要表现为墙面破损、炉墙和过顶砖裂缝等,其中炉墙和过顶砖裂缝用肉眼很难发 现。在生产过程中看火孔会因为荒煤气通过裂缝产生烧荒现象,从而影响焦炉炼焦耗热量,降低焦炉热工效率,消耗不必要的煤气,造成后续工段化产品产量降低,影响公司经济效益。为了更好地解决炉墙和过顶砖裂缝问题,应该积极采取措施做好炭化室的密封工作,避免其串漏所引起的一系列严重后果,保证焦炉热工效率和炉体寿命。

带焦空压密封技术是将超细空压密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使超细密封料由串漏裂缝进入燃烧室。超细密封料在砖缝挂结,从而起到密封堵漏作用。带焦空压密封相比普通空压密封更省时、省力,大大缩减了整个过程的时间和人员操作次数,并且不会对生产造成影响,不会出现难推焦现象。

2 炭化室串漏危害

2.1 串漏产生原因

炭化室作为焦炉的主体部分,随着温度周而复始冷热交替和装煤推焦过程的机械力磨损,引起墙面损坏以及炉墙和过顶砖裂缝是必然的。在整个结焦周期,炭化室内煤气压力变化很大,在装煤初期炭化室压力较高,而在结焦末期,炭化室底部压力就要趋向负压,所以在装煤初期,炭化室的煤气易从各处的裂缝向炉体外串漏产生烧荒。

2.2 串漏的危害[1] 

生产过程中一部分煤气被分解成石墨将炉墙和过顶砖裂缝封严,保证了炭化室的密封性。但在结焦末期,炭化室底部压力较低甚至出现负压现象,导致空气和带有过剩空气的废气把石墨烧脱再次出现串漏。反复的石墨密封和烧石脱墨的过程, 严重影响了正常的加热制度,造成焦炉生产异常。

空气通过交换系统进入炭化室后,结合回炉煤气会造成炭化室内部焦炭燃烧,造成局部出现高温,导致焦炭过火出现难推焦情况发生。同时会破坏焦炉温度的均匀性和稳定性,加速了炉体伸长, 而且还会增加焦炭的灰分,甚至使灰分烧熔,侵蚀炉砖,造成炉墙破损。

出现串漏后,会出现烧荒现象,烧掉了一部分荒煤气,从而降低了煤气和化工产品的产量。同时会造成拉条受高热损坏,炉温紊乱,无法调节,甚至还会烧坏废气盘、烧熔蓄热室格子砖等情况发生。

3 带焦空压密封技术

3.1 技术原理[2] 

带焦空压密封技术与普通空压密封技术原理相同,将超细空压密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使超细密封料由串漏裂缝进入燃烧室。在此工程中,超细密封料在砖缝挂结,从而起到密封堵漏作用。

带焦空压密封是安装在除尘孔上的专门设备,密封时上升管、炉门一定要封闭,两侧看火孔一定要打开。带焦空压密封时用0.4 kg压缩空气吹入炭化室炉墙,密封料会浸入到炉墙裂缝和缝隙中,由于热膨胀而达到密封。密封料是硅质料,要求干粉熔化温度和炉墙的平均温度一致,在裂缝里能熔化生成一层密封薄膜,从而将炉墙和过顶砖裂缝密封。带焦空压密封整个设备及流程见图1。

图片1 

3.2 操作规程及结果

出焦前1 h,安放好密封用的料罐,炉盖用泥浆密封,炉门密封,拉开两旁的看火孔盖。出焦前40min向漏斗中倒入密封料,送0.4 MPa压缩空气,将密封料带入炭化室内部。将空压密封料全部送入炭化室后,准备出焦。带焦空压密封与普通空压密封对比见表1。

图片2 

综上所述,带焦空压密封在出焦前 40 min 进行,正常出焦不影响整个计划的编排和实施;而普通的空压密封在推焦后进行,需要2 h左右,严重影响了正常生产,打乱了生产节奏。并且空压密封是黏性材料,过多使用会造成焦炉推焦困难,甚至出现难推焦现象。

4 结 语

带焦空压密封和普通空压密封原理上异曲同工,但是带焦空压密封在出焦前进行,喷补次数少,效果明显,同时不影响正常的生产,既兼顾了生产又保证了效果。

参考文献:

[1] 姜伟忠,袁正仲.焦炉炭化室密封料的研究与应用[J].宝钢技术,2009(1):72-74.

[2] 任丽霞,陈靖.焦炉炭化室空压密封技术[J].广东化工,2010(3):224-225.

 
 
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