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莱钢优化烧结配矿降成本实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-02-19  作者:刘文杰  浏览次数:542
 
核心提示:摘要:分析莱钢矿料配比优化流程,针对降低配矿成本关键点,测算不同比例塞矿对生铁成本影响,确定烧结矿品位53.5%左右,铝含量低于15.5%的K 矿思路。通过开拓贸易矿资源信息渠道、提高普氏指数价格预测准确性、控制矿粉库存等措施,降低同口径配矿成本16.43元/t。 关键词:烧结;配矿;生铁成本;铝含量
 莱钢优化烧结配矿降成本实践

刘文杰

(莱宪钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂,山东莱宪271104)

摘要分析莱钢矿料配比优化流程,针对降低配矿成本关键点,测算不同比例塞矿对生铁成本影响,确定烧结矿品位53.5%左右,铝含量低于15.5%的K 矿思路。通过开拓贸易矿资源信息渠道、提高普氏指数价格预测准确性、控制矿粉库存等措施,降低同口径配矿成本16.43元/t。

关键词烧结;配矿;生铁成本;铝含量

1 前言

降低生铁成本是钢铁业降本增效的重点。生铁成本占莱钢产品成本的6 0 % 以上,烧结矿成本占生铁成本5 0 % 左右,各类铁矿粉原料结构的优化无疑是决定烧结生产稳定和保证各项技术经济指标进步、降低成本的重要条件之一。随着国际铁矿粉供求关系日益紧张,烧结用铁矿粉呈现出“品种多、波动大”的总体趋势,进厂新矿种配比逐年提高,给烧结生产精确预控、高效调控和稳定运行带来极大困难。因此,优化烧结配矿、降低烧结配矿成本对降低生铁市场成本意义重大。

2 现状分析

2 .1 流程分析

分析莱钢矿料配比优化流程,绘制烧结配矿价值流图(见图1)。

图片1 

2 .2 降低配矿成本关键点分析

塞矿和高硅巴粗性价比较好,一 直是近几年配矿的主体料种,达到混勻料结构的5 0 %, 为近几年降低生铁成本发挥了巨大作用。

自2017年3 月中旬开始,矿石价格进入下行通道,高硅巴粗性价比优势进一步提高。但是高硅巴粗是配合塞矿使用的,而塞矿在混匀料中的比例仅为7 % 左右。因此,降低配矿成本的关键是提髙塞矿的使用比例。

3 优化配矿措施

3 . 1 测算不同比例塞矿对生铁成本的影响

型钢炼铁厂按照以下原则测算不同比例下的成本绝对值,结果如表1所示。测算原则:1)塞矿按照1 2 % 的比例测算到厂成本。2)炉渣铝含量低于15.5%。3)矿料价格执行当前6 2 % 的普氏指数7 1美元情况下的到厂成本。4)配料结构兼顾烧结性能和物理指标。

图片2 

分析表1,得出测算结论:1)测算铁成本最优的方案为塞矿配加13.04%水平的方案。再进一步提高塞矿配比时,塞矿粒度不均、粗颗粒较多,导致烧结矿产量降低,烧结矿成本降低的幅度缩小。2 )由于其铝含量较高,继续提高塞矿配比需大量的高硅低铝资源,降低烧结矿品位,稀释炉渣铝含量,导致渣量加大,燃料比升高,铁产量降低[1],较13.04%左右的配加水平效益有所降低。

3 .2 确保最优的配矿思路

配矿方案围绕“塞矿+高硅巴粗”的主体结构展开配矿优化。在全行业提高品位提产量的同时,高低品位矿料之间的价格差(表2)也在迅速拉大。髙硅巴粗折扣达到历史最高水平30美元,卡粉与高硅巴粗、塞矿的价格差一度达到420元、430元以上,基本上1 t 卡粉可以采购3 t 高硅巴粗。在此形势下,大力推进低品位配矿路线,配合塞矿使用,增加低价高硅巴粗资源使用量,可大幅度降低配矿成本。同时考虑到烧结透气性变化,确保烧结矿53.5%左右的品位,以及炉渣铝不超15.5%等配矿原则,锁定常规澳粗等资源。

图片3 

确定配矿主体结构优化思路:增加塞矿、高硅巴粗、PB粉、南非精粉的配比;降低卡粉、国内精粉的配比。

3 .3 炉渣铝含量控制

控制思路:1)配加低铝料。料种:国内精粉、高硅巴粗、南非精粉、扬迪矿[2-3]。2)减少高铝料。料种:金布巴、低品澳粗FMG(超特、FB)系类。3)提高烧结矿碱度。

考虑因素:烧结矿品位、三氧化二铝、碱金属、砷、铜、性价比、烧结矿烧结性能、矿粉供应情况(询矿、船期、运输等)。

按照上述思路优化基本配矿结构:澳粉2 5 % +扬迪矿8 % + 髙硅巴粗2 5 % + 国精8 % + 塞矿1 3 % + 南非精粉3 % ~ 4 % + 其他矿6 %。

3 .4 提报矿粉需求计划

按照优化配矿思路按期向公司提报矿粉需求计划,在公司相关单位配合下,提前策划购矿事宜,满足生产需求。

4 其他降本措施

4 .1 开拓贸易矿资源信息渠道

开启主动走出去询矿模式。以前获得贸易矿资源的信息方式为:山钢国贸部汇总信息资源报给铁厂,铁厂根据性价比测算及料种结构需求选择料种;现在增加了主动去港口寻矿模式,两种贸易矿资源获得模式均可对性价比优异的贸易矿确定采购。结合单料种性价比研判,与长协矿、国内矿资源性价比比较确定当期主体低成本配矿结构。

4 .2 提高普氏指数价格预测准确性

大幅波动的市场形势会给矿石的采购带来巨大的利润空间。尤其是2017 年6— 8 月份,矿石价格指数大幅攀升。公司生产管理部提前研究组织了 6 月份指数的9.2万t麦克粉、8.8万t(半船)塞矿供8 月份使用,降低矿石成本186万美元,折合人民币1235 万元。

4 .3 控制矿粉库存

矿粉库存包括一次料场库存、二次料场库存、港口库存。受传统操作思路和工作模式等因素制约,实际矿粉库存一直偏高。

4 . 3 . 1 影响矿粉库存控制因素分析

矿石库存较低无法满足稳定生产;矿石库存结构长期存在不合理的问题,导致矿石库存无法精确控制;单批次长协矿交接量较大,影响港库存总量;矿料品种相对较多,长期保持10~ 12种的水平;混勻料库存相对较高,长期保持12万t 以上的水平;在途矿石数量不准确也是导致矿石库存无法精确控制的重要原因。

4 . 3 . 2 控制矿石库存目标

降低混匀料库存,混匀库存控制在1 2 万t 以内。降低长协矿采购比例,多批次、小批量采购贸易矿。根据厂矿粉料种、数量,生产管理部动态平衡分配。做好在途矿料的测算,结合冬季生产需求调整库存结构,满足冬季生产需求。

4 . 3 . 3 解决矿石库存高的主要措施

1)参加公司矿料供需平衡会,解决矿石库存同稳定供应之间的主要矛盾,是实现矿石库存控制的重点工作。作为生产厂定期参加矿料供需平衡会,目的就在于反映矿石现状及需求,在公司层面协调解决资源总量平衡,协调解决矿石总库存控制、混匀料之间的平衡、矿料协调、港口库存资源的分配、卸车问题。

2) 做好在途矿料的测算。为便于矿料的准确平衡,使用在途矿料推算法。在途矿料=该批次交接总量-两厂接卸总量-现有港存量。经过测算并对比分析,确保库存测算数据的准确性。

3) 按照公司优化大纲的要求及厂内库存结构标准,结合冬季生产组织的实际需求,对库存结构下限水平进行调整,符合调整后的库存下限要求,对厂内的矿料库存结构进行合理控制,保证厂内的矿料配料结构稳定,确保计划配比的实现;在部分矿料出现低于下限目标时,协调督促各相关单位要关注并采取必要的措施,维持矿料结构的稳定;每天统计并分析库存结构,确保配料稳定,矿料足量供应。

4) 采用少料种、全部主流矿料、稳定配料结构的配矿模式。进口矿使用9 0 % 甚至以上的长协矿资源,形成稳定的配料结构框架;矿料接续紧张时考虑采购部分贸易矿资源补充,也可趁机抢抓部分商机,降低矿石成本。在此配矿模式下,进口矿品种大幅度减少,基本保持在5 种,最低4 种,有效降低其他非常用料种的库存占用,并保证混勻料成分的稳定。

5)动态控制贸易矿比例。预留贸易矿空间,结合矿料市场走势,灵活采购贸易矿,能够稳定矿石结构,实现矿石库存降低。贸易矿采购采用小批量、多批次的原则进行组织,通过加强沟通和协调,及时组织进厂,实现快进快出,避免形成长期库存。贸易矿的采购,既确保了矿料的稳定供应,又可在一定程度上抢抓商机,降低矿石成本。

5 结语

系列攻关措施落实后,2017年1-10月265 m2烧结机配矿成本较2016年同口径降低16.43元/t;400 m2烧结机配矿成本较2016年同口径降低19.17元/t。1-10月烧结矿成本降低额度,即落袋效益为13 299万元。通过合理控制铝含量,加强烧结过程控制等措施,既可以抵消大比例配加塞矿对烧结矿质量的不利影响,又可以利用高硅巴粗矿性价比高的优势,尽可能地降低配矿成本。从最终实践看,综合效益是十分明显的,证明“塞矿+高硅巴粗”的主体配矿结构是可行的。

参考文献:

[1] 肖扬,翁得名.烧结生产技术[M].北京:冶金工业出版社,2013.

[2] 龙红明.铁矿粉烧结原理与工艺[M].北京:冶金工业出版社,2010.

[3] 周传典.高炉炼铁技术手册[M].北京:冶金工业出版社,2015.

 
 
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