郭永贵 任全军 郭有林
（河钢集团宣钢公司焦化厂）
摘要：介绍了装煤车对位、装煤、推焦车平煤等操作方法，实现炭化室内煤料装满、平透、压实、机焦侧不缺角。在不缩短结焦时间和不变配煤比的情况下，尽可能多的增加单孔装煤量，提高焦炭产量，改善焦炭质量；降低炉顶空间温度，减少石墨的生长；降低炼焦耗热量，提高焦炉的热工效率；提高推焦、装平煤等设备利用率，节约备品备件费用；避免了炉体局部高温，延长了焦炉的使用寿命；在增加焦炭产量的同时，同时大大降低了对环境的污染。
关键词：单孔装煤量；平煤；螺旋；石墨；
0 引言
宣钢焦化厂2008年投产的5＃、6＃焦炉为JN60-6型复热式焦炉，孔数50×2，随着高炉大型化，对焦炭的产量和质量要求越来越高，如何提高焦炉的产能，增加焦炭产量，提高焦炭质量，最大限度地满足炼铁的生产需求，并且有助于降低煤气消耗和节能减排。提高焦炭产量可以通过缩短周转时间、改善配煤结构增加低挥发份优质焦煤的配量、提高来实现，但缩短周转时间对炉温、焦炭质量有较大影响，改善配煤结构会增加配煤成本，因此，提高单孔装煤量是实现焦炉增产高效的最好方法。在不缩短结焦时间和不变配煤比的情况下，尽可能多的增加单孔装煤量，提高焦炭产量，改善焦炭质量；降低炉顶空间温度，减少石墨的生长，降低炼焦耗热量，提高焦炉的热工效率；提高推焦、装平煤等设备利用率，节约备品备件费用；避免炉体局部高温，延长焦炉的使用寿命；在生产更多焦炭的前提下，最大限度的降低对环境的污染。所以提高单孔装煤量是焦炉生产的研究和工作重点。焦化厂5＃、6＃焦炉投产以来，紧紧围绕提高单孔装煤量、增加焦炭产量做工作，本发明通过规范、执行装平煤操作方法，提高单孔装煤量，进而实现焦炉的增产增收和节能环保。
1 影响单孔装煤量的因素
根据焦炉装平煤生产操作实际情况，认真分析了影响制约生产操作及单孔装煤量有以下因素：
1.1煤车装煤机械和螺旋高低转数，影响内炭化室煤料堆密度。。
1.2推焦车平煤杆结构和平煤杆在炭化室内有效行程，是影响炭化室内煤料装满、平透、压实及焦侧是否缺角的主要因素。
1.3装平煤操作质量直接影响炭化室煤料装满、压实、拉平和装匀。涉及装煤车下煤及推焦车平煤两个操作的技术协调和配合。在具体操作中,因煤车下煤较快、平煤程序不适而造成螺旋堵塞的现象也时有发生。
1.4炉内结有石墨，石墨是荒煤气在高温下裂解的炭粒逐渐沉积而成的,石墨增长的速度与炭化室内温度有直接关系，炉内如果结石墨很多,对装煤量有很大影响,并恶性生产操作。
2 提高单孔装煤量具体实施方案
2.1提高5#6#装煤车螺旋转速
我厂5#6#装煤车下煤方式为螺旋式,在保证装煤过程中不挤煤和除尘效果的情况下，尽可能提高装煤车螺旋高低转数，将5#6#煤车螺旋转数低转由350调为450转/分，高转由750调为900转/分。
2.2调整5#6#推焦车平煤杆前后限，改造平煤杆结构
将5#6#推焦车平煤杆各加长600mm,保证平煤杆全长25460mm,行程达到16600mm，调整了平煤杆前后限位，保证进入炭化室有效长度15900mm，保证平煤杆到前限位时，平煤杆头距离焦侧炉门砖200mm，并且将斜型平煤杆头改造为船形箱体式结构，平煤杆在向前运动平煤时，能够起到向前推煤和压实的作用，杜绝焦侧炭化室缺煤、缺角的现象。平煤杆结构如下图：
平煤杆示意图
改造后焦侧缺角现象大有改观；并提高炭化室内煤料堆密度和减少带回大量的余煤，节约了装煤时间，增加了单孔装煤量，也大大降低了余煤回送系统设备的磨损。
2.3优化装平煤操作：
2.3.1定期对煤车煤斗、装煤口和螺旋给料机进行清理，保证装煤时下煤快速顺畅，提高下煤速度和冲力。
2.3.2装煤车螺旋给料器有高低转速两种，高转速可提高下煤速度和冲力，增加煤的堆比重，因此装煤时，螺旋应尽早切换为高速，但过早容易造成挤煤，我们经过操作实践摸索，确定出以下装煤切换高低速时机，以低速启动螺旋给料机，3-4转切为高速装煤至50转后改为低速装煤直至完毕，此换速过程可力求高速装煤，增加装煤量，又避免造成挤煤，影响生产。
2.3.3装满煤是在平通的前提下，尽量使炭化室有效空间被占满，从而达到多装煤的目的，提高煤车、推焦车和炉顶工实际操作技能及责任心和相互配合作业的能力，进而实现提高单孔装煤量的目的。
2.3.4通过对以前的单孔装煤量、煤线、焦线的统计和分析，总结出5#6#煤车基本螺旋转数如下表：
每班接班前，必须了解上班装煤转数，装煤量、配煤水分等情况，实际装煤时根据装煤量和所测煤线进行适当调整当班的装煤转数，以保证整个炭化室装煤均匀，减少焦饼凹凸不平和缺角现象的发生。
2.3.5选择合适的平煤时机，过早容易损害平煤杆，过晚易造成挤煤，经过实践摸索确定，煤车装煤到50转开始平煤，为了保证焦侧不缺角，焦侧1#螺旋要多装2-3转。
2.3.6保证一定平煤时间，平煤不好，影响炉顶操作，严重时可造成堵眼难推焦，长杆与短杆要结合使用，具体为：1趟长杆（平煤杆进入炭化室有效长度15900mm）-2趟短杆（平煤杆进入炭化室有效长度8160mm）-1趟长杆-2趟短杆-1趟长杆，特别是最后一趟长杆必不可少。
2.3.7针对不同的配煤水分和细度，采用不同装煤方法，以实现装煤量的最大化：
A、对于水分约10.0％ ，细度约68％时的煤，采用正常装煤方法，此种煤的堆密度比较适中，装煤开始后螺旋在3转时切为高速状态， 50转时开始平煤降为低速，56转（58转）停止装煤。平煤时采用半拉出平煤杆的方法进行平煤。
B、对于水分在11.0％以上，细度在65％～68%的煤，装煤时不能过多，因这种煤的堆密度比较大，成焦后收缩较小，并控制煤线在300以上，平煤时采用全拉出平煤杆的方法进行平煤。
C、对于水分在l0％以下，细度在68％以上时的煤，一般采用强化装煤方法，即装煤到5转时切为高速状态， 52转时开始平煤，平煤时停装5-10秒钟左右，以利于将炭化室内煤压实，再开始装煤并降为低速，到58转（60转）停止装煤。高速转不能过多，防止挤料。
2.4石墨的清理
炭化室内如果结石墨很多,对装煤量有很大影响,形成了恶性循环:装煤不足——炉顶空间温度过高——结石墨严重——装煤不足。
2.4.1在保证焦炭质量的情况下，尽可能降低焦饼中心温度950-1000℃和炉顶空间温度780-800℃，以控制石墨的增长。
2.4.2石墨清理方法：炉顶空间石墨采用推焦杆头安装刮刀，刮刀大小随石墨多少而调节，并安装石墨吹扫风管，对炉墙石墨进行吹扫，炉口部位用钎子捅掉，防止石墨影响装煤；在出炉过程中随时检查机焦侧炉墙石墨生成情况，发现石墨厚度＞10mm必须用铲子清理，尽可能保证炭化室有效空间最大化，防止因石墨造成难推焦而恶化生产。
3 实施后效果
装平煤技术的创新，实施后有以下效果
3.1使装煤速度快，缩短操作时间，在配煤比不变的情况下，改善焦炭质量，3.2保证炭化室内焦炭均匀成熟，推焦顺利，延长焦炉使用寿命。
3.3、加强岗位之间联系配合，操作紧密有序，控制好装煤、推焦烟尘。
3.4、针对不同的配合煤水分和细度，煤车采用不同的螺旋转数，提高炭化室内煤料堆比重。
3.5、调整平煤杆的前后限位，保证平煤杆伸入炭化室的长度，保证焦侧不缺角。
3.6、改造平煤杆结构，提高炭化室内煤料堆密度和减少带回大量的余煤，节约了装煤时间，增加了单孔装煤量，大大降低了余煤回送系统设备的磨损。
3.7、控制、清理炭化室内炉墙石墨，实现炭化室有效空间最大化，增加单孔装煤量，改善热工效率，降低煤气消耗，杜绝难推焦现象的发生。
3.8、实现了焦炉生产稳定顺行。
4 结语
炼焦装平煤技术的创新，使岗位人员操作联系紧密，装煤、推焦过程顺利进行，烟尘控制效果明显，在不缩短结焦时间和不变配煤比的情况下，提高了焦炭产量，改善了焦炭质量，节约备品备件费用，提高了热工效率，降低了煤气消耗，减少了炉体维护，延长了焦炉使用寿命。