当前位置: 首页 » 技术文献 » 烧结球团文献 » 烧结工艺 » 正文

炼钢炼铁焦化烧结配料自动化系统研究

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-09-05  作者:李益灵 雷建斌  浏览次数:693
 
核心提示:摘 要: 针对新钢老区烧结配料系统自动化水平低、配料精度差等问题,主要介绍烧结配料自动化系统提高烧结矿产质量攻关的生产实践,通过新技术、新工艺的引用,技术改造,工艺的完善优化及加强生产组织、管理等措施来提高质量,取得了良好的经济效益。 关键词: 炼钢炼铁 烧结配料 自动化系统
 炼钢炼铁焦化烧结配料自动化系统研究

李益灵 雷建斌

(新余钢铁集团自动化部)

摘 要: 针对新钢老区烧结配料系统自动化水平低、配料精度差等问题,主要介绍烧结配料自动化系统提高烧结矿产质量攻关的生产实践,通过新技术、新工艺的引用,技术改造,工艺的完善优化及加强生产组织、管理等措施来提高质量,取得了良好的经济效益。

关键词: 炼钢炼铁 烧结配料 自动化系统

1 前 言

近年来,全国钢铁生产发展迅速,规模庞大,特别是在国退民进的机制下,钢铁产量逐年增加,而我厂由于受地理位置和落后的生产设备、工艺限制,发展缓慢,受到同行的严重威胁,提高钢铁产量已是迫在眉睫的工作。而“精料”是高炉冶炼的基础,也是烧结工作的主题,提高烧结矿产质量,降低成本,成为我分厂的工作重心。

我厂 100m2 烧结机未投产以前,只有 2 台 24m2 和 1 台 30m2 烧结机,其工艺技术落后,产量低,消耗高,满足不了高炉用料,制约着企业的发展。为了满足高炉需求,提高烧结矿产质量,重点对烧结机投产后进行新技术的合理运用,采取一些技术改造措施,开展提高产质量技术攻关活动,在生产实践中取得了显著成效。

2 影响烧结机产量的因素

影响产量的因素较多,如原料品种、水份、粒度,混合料的透气性,混合料粒度的组成、配料、混料、看火及相关岗位的操作,设备故障、漏风情况及烧结机的生产作业率等。针对此情况分厂组织专业技术人员进行了攻关,通过技术改造、工艺完善,新工艺的运用,并制定合理的工艺操作制度、事故考核制度等措施提高产质量。

3 新钢焦化烧结配料自动化系统的改造方案

3.1 配料设备自动化应用

配料采用了皮带电子称和圆盘给料机自动调节系统组成的配料自动控制系统,以提高配料流量的精确度、稳定各物料的配加量,特别是对返矿进行微机自动配料后为混料、看火等工序操作创造了条件,同时稳定了烧结矿成份,给高炉提供了优质、高产、低耗的烧结矿。为了稳定混合料流量,通过技术改造,把返矿和机头机尾除尘卸灰集中入库均匀配料,以减少其对烧结过程的影响,返矿配加量稳定在 35% 左右,废气温度控制在110 ~ 120℃,机速≤1. 30m/min,终点控制在倒数第二个风箱,根据混合料透气性,及时调整 1#、2#风箱,风机风阀开启度及机速,确保烧好烧透,并形成制度纳入考核。有效地杜绝了因操作中机速与料层调整不当,导致终点提前或滞后,引起的强度差,返矿增多,成品率降低的情况。控制系统架构见图 1。

图片1 

3.2 采用二段混料

烧结机配备 2 台 φ3. 2 × 14000mm的圆筒混料机,一混主要对混合料进行润湿混匀,二混造球,混匀造球时间均延长。圆筒混料机采用逆流稀土尼龙衬板,安装可调速电机,可根据生产实际,配料量大小,调整筒体转速,提高造球效果,从而有效地提高了烧结矿产质量。

3.3 新型布料工艺装置的应用

梭式布料器、宽皮带给料机、七辊布料器的配套使用,改善了传统布料的严重偏析现象,消除布料的边缘效应,使混合料沿台车宽度方向均匀分布,料面平整,烧结终点断面均匀整齐,有利于提高产质量。烧结生产中使用铺底料工艺,能减少过湿层对烧结过程的不利影响,可减少篦条的烧损,减少烧结烟气的含尘量,延长抽风机转子寿命,防止了烧结料粘在篦条缝隙间,减少抽风面积而影响烧结矿产质量。所以铺底料的使用是提高产质量的措施之一,我厂铺底料粒度 10 ~20mm,厚度为 20mm ~30mm。

3.4 新型点火器的应用

烧结机采用新型高效高炉煤气点火器,采用点火保温炉的结构形式,将换热器纳入保温炉内,通过预热空气,强化点火强度,提高点火温度( 1150℃ ± 50℃) ,消除了高炉煤气发热值较低,点火强度差的弊病。改善了表层烧结矿质量,促进了烧结矿产质量的提高,降低了消耗。

3.5 强化生产组织管理

( 1) 严格关键岗位的工艺操作制度:收料严格控制原料合格率,焦粉粒度不合格一律拒收,对生石灰实行先抽样后打料制度,并把质量好与差的灰分别用两个仓配用,依据含钙成份调整配加量。

( 2) 定期对配料、混料、看火岗位进行培 训,严 格 考 核,建 立 完 善 了 激 励机制。

( 3) 提高岗位操作、设备点检维护责任心,降低事故率,从而提高烧结机的作业率,提高产质量。

( 4) 在因炼铁高炉不顺影响烧结生产的情况下,分厂将烧结矿外排储存。

4 结 语

烧结配料原料结构变化,混合料的粒度组成、水分,烧结过程的控制,烧结矿 FeO 含量、碱度等都与烧结矿的产质量相关。本厂原有的烧结机因风机存在隐患,废气阀目前只开到 80℃,在隐患得到解决后,产质量会进一步提高。通过烧结配料自动化系统的设计和应用,强化生产组织管理,确保设备顺行,降低事故停机是提高产质量的前提。新工艺,新技术的应用,加之以上措施的实施,在使用厂精和周边精矿的情况下,烧结机产量比往年大幅度提高,烧结矿质量也得到很好地改善。

参考文献:

[1]侯建忠. 烧结配料控制系统的优化改造[J]. 山西冶金,2009,32( 04) :57 ~58.

[2]展希才. 烧结配料系统的研究与应用[J]. 机电产品开发与创新,2009,22( 04) :154 ~155,160.

[3]鞠军修. 配 料 电 气 系 统 自 动 化 改造[J]. 电子测试,2016( 05) :109,108.

 
 
[ 技术文献搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 

 

 
关于我们 联系方式 付款方式 电子期刊 会员服务 版权声明 冀ICP备13016017号