吕滢成

（柳州钢铁股份有限公司转炉厂，广西 柳州 545002）

【摘 要】随着现代社会经济的不断发展，我国的炼钢事业取得长足的发展，钢产量也稳居世界首位，并随着我国生产结构的转变，深化步伐的不断加快和国民生产总值不断增长 , 我国的钢铁企业已由全面规划的生产模式向市场经济需要角度转变。鉴于此，文章立足于钢铁企业日常生产设备的维护与管理达到整体系统运营的需求出发 , 从分析钢铁生产设备管理的实际规划为着眼点，着重探讨现阶段我国炼钢设备的维护和管理，并提出一定的意见与建议。

【关键词】炼钢设备 维护管理 探讨研究

1 炼钢企业中炼钢设备维护管理的意义解析

（1）炼钢设备的维护和保养是提高生产效率的重要前提条件，其在提高炼钢产设备的使用年限、提高企业经济效益、降低运营成本、优化企业生产结构、提高炼钢设备的整体配置方式等方面具有重要意义。因此加强炼钢设备维修与养护管理是延长炼钢设备的使用年限、提高生产安全性的一个重要保障，通过对设备的维护与管理可以保证设备始终处于最佳生产状态，使生产工作能够顺利开展。

（2）加强炼钢设备的维护与管理可提高企业的经济、安全效益。钢铁生产设备是企业的重要资产之一，且每年设备创造出的经济效益约占企业全年资金收入的三分之二以上，同时也是钢铁企业的主要资金来源。一方面通过日常维护与管理可提高炼钢设备使用年限，使其发挥效益增加收入；另一方面延长炼钢设备的生产周期，降低维修、消耗费用，减少支出。这样一增一减，就提高了炼钢企业的经济收入。设备在保养维护的前提下，可以缩减企业运行成本，提高钢铁生产设备的使用效率。

（3）维护和保养钢铁生产设备还可以提高钢铁企业的整体操作管理水平。生产设备的维护管理是钢铁企业运营管理中的重要架构，掌握和引进钢铁生产设备的装配、保养及维修技术，及时解决设备配件的供应短缺问题，可提高整体钢铁生产设备的运作管理水平，同时也就提高了生产设备和生产单位的整体管理水平，充分调动人员的生产积极性，协调各部门的配合，提高整体的生产协作率。

2 钢铁企业中对生产设备的维护与管理的制度建立

（1）设备的维护管理制度就是落实到每个维修员工具体的工作责任，将工作过程进行细化、方向化设计，提高维护中的工作效率。为进一步构建维护管理制度；首先，要把维护步骤进行精确划分，保证每天的工作高效完成，并且对当天的维修状况进行结语，对错误及时纠正。其次，需要有效运用创新性的维修方法对维修过程进行精确指导、促进整体进度高效完成。维修部门内部的分工协作和有前后关系的环节，其配合与协作需要精密；要与整体维修进度高度契合，与其相关联的操作需要密切协调。然后，需要结合设备现状，按照稳妥创新的工作思路，找准关键点、困难环节，分阶段有计划性进行，每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系，推动相关体系有效发展，最终整合全部的维修步骤，达到维修管理制度的有效建立，从而把维修工作的开展引向成功的确定性方向。

（2）在管理工作中要完善钢铁设备的检查、保养、规程的建立。制定设备维修的主要技术指标手册，提高维修的质量，保持设备性能的稳定，使生产设备的能够正常使用。具体工作开展需要从以下几方面做起：

①在钢铁生产车间建立人员管理责任制、定期对设备进行检查。由生产车间的生产主管负责，组织制订和执行钢铁生产设备维修管理规范条例，组织审查维修部门的工作开展并建立相应的监督机制。

②建立钢铁设备技术人员资格准入制度。设备作为生产的主要工具，具有科技含量高，结构复杂，维护繁琐等特点。必须明确钢铁设备维修人员的技术水平并进行相应的业绩考核，只有考核合格的技术人员方可从事其维修工作。维修人员还应该具有相应的水平认证，不具备合格资质的维修人员禁止进入车间对设备进行维修。

③制订钢铁生产设备的维修管理细则要求对维修工作进行规范 。在技术维修环节中要建立相应的细则对工作进行规范，因为没有相应的规章制度很难对钢铁生产设备的维护进行管理与安排，也难以保证维修工作的开展对设备是否有效，对于复杂性的设备维护，其管理制度应该更加细化，其要求更为严格并包括维修机管理、人员任用，组织规划，等对细节步骤。

④在企业中建立健全维修人员的继续教育机制 。在现代工程技术发展中科学技术发展日新月异，新技术、新方法、新模式不断应用于钢铁生产设备中。维修技术人员应不断加强自身学习，提高自己的专业维修技术水平。

⑤在生产车间中建立健全设备巡回检查制度，杜绝安全隐患的存在。对钢铁生产设备进行重点检测，实行轮番换岗检查制度，按照设备分类进行人员的管理和划分，要做到每日定点排查，每天进行状况统计，加强设备使用环境的检测，且使设备正常使用。

3 钢铁生产设备的维护保养规范及相应措施

（1）对钢铁生产设备的维护与保养有利于保持设备最佳的状况。而对钢铁设备的修理一般是通过更换与修复磨坏的原部件，以恢复其功能，所以设备的维护保养与修理是不一样的，不能简单的同日而语相互替代。

（2）建立相应的设备维修养护中心。在我们的日常工作、生产过程中有些因零配件质量不高，时常出现故障影响工作效率，更胜者会导致事故的发生。同时零部件在的长期使用过程中，也会有不同程度的磨损、脱落和老化，因此必须配置相应的设备维修养护中心，拥有相应的机械测试仪器、维修工具、材料以及工程、技术维修人员，随时应对突发状况。

（3）提高技术维修人员的专业水平。当新设备安装投入生产时，就需要对操作维修人员进行相应的培训和指导，掌握其正确的安装、操作与维护技术方法，确保设备的正常安装、运转，为日后出现问题做好准备，提供良好的后勤保障。

（4）建立良好的日常维修保养制度。要做好日常车间设备的正常运转和维护保养工作，及时排查安全隐患，解决技术难题，及时更换零部件，减少日常人为磨损等，并且还需要对人员进行专业性的划分，专人对设备进行针对性的看护和管理，防止意外事故的发生。

4 结语

随着我国钢铁事业的不断发展，大量先进的钢铁生产设备不断被引进，这些设备需要良好的制度化管理、保养和维修，以减少设备的故障率，提高设备的使用寿命是日常维修人员工作的重点。维修人员必须有高度责任感，提高设备的运营、使用效率，减少安全事故的发生，以达到稳定高效的生产目的。

参考文献：

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[2] 杨景辉 , 康建设 ,RCM 维护管理及其应用分析 [J]. 科学技术与工程 ,2007(15).

[3] 涂忆柳 , 李晓东 . 维修工程管理研究与发展综述 [J]. 工业工程与管理 ,2004(04).