1）流程优化应成为炼钢厂进一步节能首先关注的重点。流程优化主要体现在紧凑、高效和自控三个方面。①流程功能的解析、优化、重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化、衔接最优化。当前最重要的是推进全量铁水脱硫，转炉预脱硅、脱磷，脱碳转炉少渣炼钢，全量钢水精炼后连铸。②高效化是转炉炼钢节能的重要措施。首先，流程紧凑化、优化衔接匹配是高效化的主要内容；其次大型化的方向必须坚持；另外，必须坚持高速化的发展方向（铁水预处理、冶炼、精炼、连铸都适用）。③自动化是转炉炼钢节能的重要保证。一个重要的思路是以自动化的要求来促进、完善装备，严格执行系统精料标准、控制过程（尤其是终点）等关键技术进步，而不是等条件成熟了再上自动控制手段。

2）以进一步提高炼钢能源转换效率，更高效地回收和利用二次能源为当前的重要创新方向，突出优化现有重点节能技术，取得更好的节能效果。①烟气能量的高效转换及回收利用，烟气物理热及转炉煤气在回收过程被燃烧部分所放出的化学热是产生蒸汽的热源，因此煤气和蒸汽回收量之间应当有一个合理的组合数值，这是各转炉钢厂在制订转换与回收目标时应考虑的问题。②连铸坯热送热装是衔接炼钢、轧钢两大工序的重要节能措施，当前的重点应当是抓好生产计划的衔接优化，尽量提高直接热装比。③炉渣余热的回收和利用，这部分余热能量很大，但目前基本上没有回收利用。④冷却水余热回收利用技术是转炉炼钢厂进一步提高能源转换与利用效率的新课题和难题。

3）转炉钢厂节能的其他思路。①加大全过程的保温措施是转炉钢厂节能的重要基础；②以稳定的工艺操作，实现全厂低温制度的运行，有效地节能降耗；③在钢铁企业能源高效转换利用和构建能量流网络与优化的总体框架思路下，研究转炉炼钢厂更加节能降耗的新措施。