王瑞良 安亮
（河钢集团邯钢公司环保能源部 河北 邯郸 056015）
摘要：新时代背景下，我国工业事业不断发展，日益严峻的环境问题，给工业生产提出了更高的要求，原料场在此基础上，需要做好场地除尘，保证施工周边的环境卫生。基于此，本文对原料场除尘技术的开发进行了简要分析，对技术的应用进行了研究。希望以下内容的论述可以促进我国工业事业进一步发展。
关键词：自动喷洒水除尘；皮带转运站除尘；链斗卸车机除尘
0 引言
原料场是钢铁企业的一个重要组成部分，是保证工业生产制造的基础所在，主要的生产环节都会在其中进行。但是因为连续生产以及大规模生产等原因，原料场的粉尘问题十分严重，直接影响到项目施工效率以及相关人员的身体健康。因此，对原料场除尘技术的开发及应用研究有着鲜明的现实意义。
1 料场自动喷洒水系统
1.1 料场自动喷洒水系统的开发
料场自动喷洒水系统，共由“测温系统”、“动力系统”、“控制系统”、“喷洒系统”、“线路系统”五部分构成。上述五部分中，控制中心为系统核心，可将“光缆”与其他部分连接，实现对供水、排水、喷洒、控温等过程的控制。原料场中，不同料区所产生的灰尘量存在一定的差异。本课题所开发的料场自动喷洒水系统，能够根据料区的不同，实现对喷洒参数（包括时间、水量）的控制，改善除尘效果。本系统中，用于除尘的水资源，需经喷枪洒出。工作人员可通过“自动”、“手动”两种方式，对喷枪参数进行设置。冬季温度过低，如喷出的水长期积累于地面，易结冰。本系统中的“测温系统”，可实现对空气温度的测量。一旦温度降低至一定指标，则可立即开启排水系统，将水排净。本课题所开发的该系统，能够有效满足原料场的除尘需求，一定程度上解决粉尘问题，改善周边环境。
1.2 料场自动喷洒水系统的应用
为改善除尘效果，维护原料场周边环境，可根据原料场的面积，对该系统进行应用。例如：某原料场位于国内某省，占地面积为1020m2，共4个料区。为达到除尘的目的，该原料场共设置了25个自动喷枪，均匀分布，每一喷枪间距为40m左右。上述喷枪共包括“自动”与“手动”控制两种[1]。自动控制的喷枪，喷水速度为12m3/h，射程为35.4m。各喷枪的喷水范围，基本可相互叠加，于原料堆的上空形成水雾区，使尘土得以减少。为提高除尘的灵活性，该原料场同样对“手动控制喷枪”进行了设计。该类型喷枪，软管长度为25m，工作人员如发现某一区域扬尘过于严重，可采用携带软管的喷枪，针对性的对该区域进行除尘，使粉尘问题得到解决。该原料场应用自动喷洒水系统1年后，周边环境质量显著提升，原料场的工作环境明显改善。表明，自动喷洒水系统的应用，取得了良好的效果。
2 皮带转运站除尘系统
现阶段应用较为广泛除尘系统有布袋除尘以及静电除尘，但是由于转运站空间并不大，需要在除尘的过程中保证皮带正常运转，所以该方面的设计采用了一种新型的负压微动力除尘装置，并且该装置可以实现内部自动循环。
其主要设备结构有：①底部蜗壳。这个装置可以让粉尘在设备的冲击压力之下，准确的沿着曲线进行回流。②密封装置。密封装置被设计在蜗壳的底部，开启十分方便，可以进一步方便下料口的堵塞处理，这样设备就可以在冬季与雨季正常进行使用。③导流装置。该装置的存在是为了可以让蜗壳内部运行更加便捷。
设备在实际运转过程中，转运站的上游位置将会在原料不断下落时，产生粉尘，而粉尘在蜗壳以及导流装置等设备的引导之下，会受到下落冲击力的作用，并且会在蜗壳底部以及上部之间发生流动。粉尘在流动过程中，将会沿着设备内部的蜗壳曲线逐渐运动到来料处，而在此位置会随着物料一起下落到二级皮带之上。
3 链斗卸车机除尘系统
此种除尘系统是通过度链斗卸车机进行改造所形成的一种除尘技术，在设计开发过程中，可以实现对卸车机内部空间的合理应用，使用过程中，此种除尘技术效率较高，并且十分容易操作，机械维修与养护也更加简单，最为主要的是生产成本较低，同时不会影响链斗卸车机的正常工作，可以最大限度的维护企业经济效益，提升工作效率。
对于链斗卸车机的技术改造可以通过以下几个方面实现：①将所有扬尘点进行封闭处理。封闭处理主要应用活动罩、导料槽以及双层锁风卸料阀进行实现。改造之后进行测试粉尘捕集效率可以达到95％以上。②合理应用HDBC-80型干法扁布袋除尘器。安装之后，链斗卸车机除尘所需风力需要达到14000m3/h，实际工作过程中的过滤面积大约为80m2，系统所具有的阻力为1200Pa，改造过程中还会设计螺旋排灰机，保证系统正常运转。③对链斗卸车机的平台以及支撑部位进一步加宽。此环节改造之前需要进行重心倾翻力矩计算以及抗风强度计算，以此为数据基础进行合理改造。④需要在卸车机上面设置一个完整的湿料堆积监控系统以及清除系统。⑤为了保护设备安全，需要在设备易磨损的部位设置抗冲击衬板，以此保证设备的使用寿命，已经生产效率。
该除尘系统在实际应用过程当中，将会收集料斗提升位置、甩料位置以及皮带落料位置当的扬尘。在实际应用过程中，料斗甩料处的扬尘将会由活动罩进行好吸收；皮带机落料位置的扬尘以将会由落料口罩以及双层锁风卸料阀等装置进行收集；皮带机表面由导料槽密封防尘。全部粉尘由一个总风管收集到除尘器中[2]。为降低除尘系统高度,减少风阻,排风口不设置烟囱,即无烟囱式排放。在进风道上安装一个调风阀,调节除尘系统的风量大小。
4 结论
总而言之，原料场在实际生产过程中会产生大量的粉尘，并且扬尘点较多，扬尘面积较广，所以想要彻底的进行整治十分困难。但是通过合理的技术创新以及技术应用可以适当缓解扬尘量，上述技术大多具有使用方便，能耗较低的特点，可以在应用过程中保证自然环境不受破坏，施工人员人身安全不受威胁。
参考文献：
[1] 朱晓华. 低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术在津西钢铁的应用[N]. 世界金属导报,2019-02-12(B12).
[2] 张莹婷.基于金属间化合物膜材料的高温烟气除尘技术装备取得阶段性突破[J].工业炉,2019,41(01):11.