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52m2烧结机技术操作规程

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-17  浏览次数:1872
 
核心提示:52m2烧结机技术操作规程 矿槽工操作规程 1. 在正常情况下,料仓存料不少于1/3,但堆尖不得超过500m/m。 2. 料仓换料时,要清净以免混料。 3. 大块及杂物不得进入料仓内。 4. 冬季如有仓较长时间不用,必须放空。 5. 准确及时的指挥天车抓料。 四辊破碎机操作规程 1. 四辊破碎机给
  52m2烧结机技术操作规程

矿槽工操作规程

1. 在正常情况下,料仓存料不少于1/3,但堆尖不得超过500m/m。

2. 料仓换料时,要清净以免混料。

3. 大块及杂物不得进入料仓内。

4. 冬季如有仓较长时间不用,必须放空。

5. 准确及时的指挥天车抓料。

四辊破碎机操作规程

1. 四辊破碎机给料粒度<25m/m,含水量<12%,出料粒度<3m/m,达到85%以上。

2. 辊间隙、上辊8~10m/m,下辊间隙2m/m,经常调整,注意调整均匀。

3. 适当控制给料量,要求给料均匀。

4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物,间隙是否合适,各部状况是否良好,确认无误方可启动。

5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。

6. 停机时待给料皮带停同后,辊内物料转变,方可停机,同时停电磁分离器取杂物,停除尘器。

配料工操作规程

1. 严格按配比进行配料,确保成份稳定。

2. 保证配料精确度1.5%。各种原料的下料量,误差不超过下列范围:

① 含铁原料±0.25千克/米皮带。

② 熔剂不超过±0.1千克/米皮带。

③ 燃料不超过±0.05千克/米皮带。

④ 混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。

3. 要勤称料,每15~20分钟称料一次,混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范围内幕称完一次),及时校正下料量,控制料头料尾要齐。

4. 称料盘用专用盘,操作时应放平稳。

5. 变料时调整必须及时,发生卡料棚料应立即处理。

6. 配料过程中不准断料,根据电子称和料盘称量结果,对各种原燃料下料量及时调整。

一次混合机操作规程

1. 正常情况下,一次混合机水份应控制在6.5±0.5%

2. 根据原料配比及季节变化,热返矿量大小,调整给水量。

3. 混合机内壁不能粘料过多,否则影响混合造球效果,设备负荷增大。

4. 接开停机信号时,对设备进行全面检查确认无误,将选择开关置联锁位置。

5. 混合料进入混合机内,打开给水截门,进行混合料混合加水。

6. 停机时关闭给水截门,将筒内料转变。

7. 发生故障或检修时,将选择开关置于手动位置,现场启动。

8. 处理事故停机时,将选择开关置零位。

皮带输送机操作规程

1. 开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。

2. 集中自动启动时,把选择开关放置集中自动启动位置。

3. 如集中自动启动发生故障,采用手动联锁启动。

4. 运料畅通,供料及时,料中杂物不进入下一岗位。

5. 正常情况下,皮带机不允许超额定运载能力。

热返矿工操作规程

1. 当混合皮带启动后,见料头到,逐个打开元盘给料机,开调整之 门。

2. 当接到停料信号时,立即关闭闸门,并同时给混合机去信号。

3. 热返矿要均匀布放,不得停放或集中放(正常情况下)。

二次混合机操作规程

1. 接到开机信号时,对设备检查确认无误,方可开机。

2. 开机后,混合料进入混合机内,慢慢将给水截门打开,调整补充水。

3. 停机时立即将给水截门关闭。

4. 检修或维修时,将选择开关置于零位置。

5. 需单机启动时,将选择开关置手动位置。

6. 准确控制混合料下料量,水份控制在7.5±0.5%,范围内。

7. 水份适当应是手握成团,不散不粘手,轻轻一颠即散。

8. 筒内不许挂料太多,否则影响造球质量。

梭式布料工操作规程

1. 本系统集中自动联锁控制,发现意外需停机,可通过手动、控制。

2. 设备启动需按顺序进行。

3. 向上一道工序要料,做到有计划、不亏、不溢,料仓保持1/2料面。

4. 及时清除混合料中杂物。

烧结机操作操作规程

 (一)开停机操作

1. 开机时,检查各岗位是否都处在集中自动位置,确认无误。

2. 检查本岗位安全设施是否齐全灵活,各部位有无旁人或障碍物。

3. 按启动按全器,同时发出启动开面信号,设备启动。

4. 待点火温度达到点火烧结温度时,慢慢调节机速和布料调节器。

5. 短时间停机时,停止布料,关小煤气、空气阀门,保持温度不点火,通知抽风机房,关闭废气阀门。

6. 停机时间较长时,需点火通蒸汽,打开放散阀,通知抽风机房停机。

7. 检修停机时,可根据需要将台车转否,并把选择开关置零位。

(二)技术操作

1. 均匀布料,料面平整,杜绝拉沟跑空车。

2. 及时调整下料活门,清除卡塞现象。

3. 随时清理,泥辊、粘料、台车粘矿,保证布料均匀。

4. 料层厚度可根据混合料性质调整,一般为600~650m/m。

5. 保证布料及时,随时掌握混合料水份和配炭量。

6. 检查各调节机构是否灵活严密,煤气压力稳定在4000Pa~6000Pa,范围内,方可点火。

7. 点火前蒸汽清理时间不少于20分钟,蒸汽压力大于200Kpa以上,打开放散阀。

8. 关蒸汽引煤气点火时,放散阀要放散长一些不少于15分钟。

9.正常生产点火温度控制在1100℃±50℃范围低于900℃台车不能运行。

10. 调节煤气、空气比例要按1:1.1调节。

11. 机速调节要慢慢调节,根据布料、烧结情况,增减机速。

12. 主管负压应控制在13000Pa以上。

13. 经常检查仪表变化,检查机尾断面终点、温度、控制在120~150℃。

14. 烧结终点控制在12#风箱。

15. 控制保温的温度不超过900℃为宜。

干油泵站操作规程

1. 开机前检查贮油桶存油量多少和设备有无问题。

2. 确认无误按启动钮,泵启动供油。

3. 停机时按停止钮泵停,正常情况下泵不停,但必须及时换向。

单辊破碎机操作规程

1. 接到开车信号,认真检查确认无误,将选择开关置集中联锁位置,设备启动。

2. 发生故障或检修停机时,必须切断电源。

3. 如集中自动发生故障,现场按下手动联锁按钮时,可现场直接启动。

4. 检修、维修或处理故障时,必须事先挂牌,需单机启动,可将选择开关置于手动位置,直接启动。

5. 如需打反转时,选择开关置于零位。

小各拉链操作规程

1. 清除烧结机带回的烧结矿,不堵塞、不堆积。

2. 清除机头,机尾清灰斗,使之不堵。

3. 检查风箱的漏风情况,如有漏风应立即找有关人员解决。

4. 查看机头、机尾有无障碍物,发现台车掉栏板,掉轱辘、掉篦子及时汇报主控室进行处理。

振动筛分给料机操作规程

1. 接开车信号时,立即检查设备确认无误,将选择开关置集中联锁位置,设备启动慢慢调节调速器。

2. 停机时将调速器回零位,选择开关置零位。

3. 如集中自动启动出故障,将选择开关置手动位置。现场启动。

水封拉链工操作规程

1. 接到开机信号时,做好检查确认无误,选择开关放置,集中自动位置。

2. 停机时,将选择开关置零位。

3. 检修或处理故障时,需单机启动,选择开关放放置手动位置。

带式冷却机操作规程

1. 接开机信号后,认真检查设备确认无误,方可开机。

2. 停机时,调速器置零位,选择开关置零位。

3. 集中启动出故障,可采用手动联锁启动。

4. 需单机启动时,选择开关放置手动位置,现场启动。

5. 开机前先检查风机是否正常,轴承内是否有油、风门是否关闭。

6. 经常检查风机轴承温度情况(轴承温度不应大于65℃,电机温度应大于65℃)发现温度超过限制温度,及时找有关人员处理。

7. 调整烧结矿出料温度小于150℃。

8. 带冷机停机时,冷却风机必须运转15~20分钟,使台车得到必要的冷却。

9. 带冷机停两小时之内,不停冷却风机,超两小时冷却风机停机。

10. 带冷机发生故障时,烧结矿要冷却到150℃以下方可停风机。

11. 根据冷却温度,调节带冷机速。

12. 热矿进入带冷机前,必须先启动带冷机,以免发生积料。

陶瓷多管除尘工操作规程

1. 除尘设备运行时,应首先启动风机,待除法器内部冷凝水排空后,再缓慢投放正常运行。

2. 调整冷却水,保持轴承温度70℃以下。

3. 观察轴承座是否缺油。

4. 废气温度应控制在125~150℃以下。

5. 严格执行放灰制度,接时放灰,不乱卸,对于干试卸灰,不允许一次放净,必须保证一定的积灰量(500m/m左右)放灰时应振打下灰斗。

6. 实行湿式连续放灰,每隔4小时振打下灰斗一次。

7. 交接班时,应振打除尘器下灰斗,避免灰尘榕棚堵塞除尘器。

电除尘器操作规程

 (一)电场开停操作

1. 检查各处接线是否可靠,熔断器是否良好。

2. 调节旋钮是否在原位置。

3. 检查变压器室,电场内是否有人或其它异物,并关好变压室门。

4. 高压绝缘子与馈电端子要保持干净。

5. 阴阳极中心距是否正确。

6. 检查阴极线有无弯曲,断裂,松驰现象。

7. 检查振打装置是否调整适当,每一振打总是否正确,轴承润滑运转是否灵活。

8. 检查各部接地装置是否可靠,各检查门是否关门危险正确无人并挂上“高压危险”警告牌。

9. 保证此有绝缘体的清洁、干燥。

10. 与各有交工序联系好,确认后方可送电。

(二)变压器、控制室启动及停机

1. 开机

① 检查无误或调整后,接通电源,合上自通空气开关及操作电源。

② 按工作按钮,电源送电。

③ 检查可控硅寻通角指示器,若指示数76%,则变压器分接头合适,指数低于50%,需将变压器分接头调整。

④ 将手动调节钮转到最大仍未闪路,则将变太器接头调高。

⑤ 设备运转正常时,按工艺改变电压上升率,电压下降值即选择最佳火花频率,以达到最高的敌尘效率。

2. 停机

① 将手动旋钮调到最小值,按设备停止按钮、设备停止运行。

② 各种开关转到原始位置。

③ 如果负载故障,设备自动停转断开电源报警接开空气开关,待检查处理后,方可重新启动。

④ 如机组报警,应检查故障指示灯,待检查处理后再重新启动。

(三)正常操作

1. 每班接班后手动开动振动装置60分钟,振打完后转换到自动位置,(阴极、阳极各振打30分钟)禁止阴、阳极振打同时开。

2. 电除尘器在正常情况运转中应经常注意各个仪表的变化,每小时记录一次工作情况。

3. 勤检查、勤调整。

4. 发现可控硅整硫器不正常时,要及时汇报,应立即停车,把故障原因和分析结果详细记录。

5. 经常检查振打运转情况,及时发现意外不得带电处理。

6. 电场内每次检修,清灰极板积灰不大于2m/m。

7. 正常工作中必须单独停、开某一设备,必须首先通知有关岗位。

8. 2次电压、低压4万伏,岗位工要调节,如果无效叫修。

9. 每次检修、控制柜、振打、吊挂要清扫、擦试。

10. 振打减速机油位异响,要每天检查不合格叫修。

11. 废气温度控制在70~100℃。

12. 机尾加湿机应保70%作业率,烟囱冒黑烟,视生产维修责任,予以考核。

(四)电除尘器启动程序

1. 启动排灰装置。

2. 开动阴阳振打装置。

3. 接通高压开关,同时去掉接地。

(五)电除尘器关闭程序

1. 切断高压整硫器的电源。

2. 切断高压开关,将高压电缆接地。

3. 在切断电除尘器电源后,再运转3~4小时方可停止。

4. 停止排来阀和螺旋输送机。

5. 切断电除尘电源后,1小时方可停止。

(六)抽风机(机尾)操作

1. 开机前做的准备

① 检查运转设备周围是否有人或杂物,各部开关电流表是否良好。

② 检查润滑是否良好,油质是否正常。

③ 风量调节阀是否灵活,并关闭。

④ 确认好弹性联轴节的连接情况。

⑤ 确认风机盘车无异常。

2. 开机操作

① 打开冷却水阀门,对轴承进行冷却。

② 启动风机。

③ 风机运转正常后,逐渐打开进口阀门,注意电流的变化,保证不过载。

3. 停机

① 首先关闭进口阀。

② 停止风机。

(七)排灰操作

1. 开机前准备

① 认真检查手动闸极阀,星形卸灰阀是否灵活。

② 检查螺旋输送机各部位有无松动或不灵活。

③ 润滑是否良好。

2. 开停机操作

① 该系统是采用集中联锁启动。

② 需单机运转时,需将转换开关置单机位置。

③ 打开星形卸灰阀和手动闸极阀。

④ 停机时须关闭手动闸极阀,待螺旋输送机卸否灰后,方可停止其它设备。

带冷刮板机操作规程

1. 接开车信号时,认真检查设备确认无误后,按启动按钮,设备启动。

2. 停机时,待机内料转空,按停机按钮。

3. 处理故障时,挂好“禁止合闸”标志,并通知上道工序。

抽风机工操作规程

 (一)开机操作

1. 开机前准备工作

① 检查烧结机各部人孔门,水封拉链水槽的水位是否符合要求。

② 检查机房有无障碍物,各信号操作系统开闭是否灵活齐全。

③ 检查各部螺丝是否紧固。

④ 检查冷油器、水压是否正常,油泵启动是否灵活。

⑤ 检查油箱内油量是否足够,定期清洗过滤油篦,按时换油(一般3至4个月换一次油)油质油温,是否适宜。

⑥ 检查废气阀开启,关闭是否灵活,同时将阀门微开。

⑦ 检查电压是否正常,经电保护装置是否完整。

2. 开机操作

① 接到开机信号时,认真做好准备工作。

② 启动电动油泵,并对油量做一次检查,油压不能低于4.9Kpa,回油管的油量应保持油管断面的1/3~2/3以上。

③ 复查废气阀是否微开。

④ 发信号启动风机时,注意观察启动电流,当电流表指示降回额定电流以下,保持稳定时,表示启动完毕。

⑤ 风机启动完毕,主体泵正常工作,当油压升到68.6Kpa时,停电动油泵。

⑥ 当冷却器出口温度高于35℃时,打开冷却水、水压不能高于油压。

(二)停机操作

1. 接到停机信号时,同烧结机主控室取得联系。

2. 关闭抽风机废气阀门。

3. 启动电动油泵,待没压达到686Kpa时,转动风机停机转柄,风机停转。

4. 待风机停稳后,再经过21分钟方可停电动油泵。

 
 
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