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炼钢转炉的补炉工艺的操作步骤及注意事项

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-12-18  浏览次数:1137
 
核心提示:一、转炉补炉操作: 1、大面 一般对前后大面(前大面又称为前墙,后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作,操作步骤如下: (1)补大面的前一炉,终渣黏度适当偏大些,不能太稀。如果炉渣中FeO偏高,炉壁太光滑,补炉料不易粘在炉壁上。 (2)补大面的前一炉出钢后,摇炉工摇炉使转炉炉口向

一、转炉补炉操作:

1、大面

一般对前后大面(前大面又称为前墙,后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作,操作步骤如下:

(1)补大面的前一炉,终渣黏度适当偏大些,不能太稀。如果炉渣中FeO偏高,炉壁太光滑,补炉料不易粘在炉壁上。

(2)补大面的前一炉出钢后,摇炉工摇炉使转炉炉口向下,倒净炉内的残钢、残渣。

(3)摇炉至补炉所需的工作位置。

(4)倒料。根据炉衬损坏情况向炉内倒入1~3t补炉料(具体数量要看转炉吨位大小、炉衬损坏的面积和程度。前期炉子的补炉料量可以适当少些),然后摇动炉子,使补炉料均匀地铺展到需要填补的大面上。

(5)贴补。贴补操作要求贴补排列整齐,砖缝交叉,避免漏砖、搁砖,做到两侧区和接缝贴满。大转炉一般不采用贴补操作。

(6)烘烤。让炉子保持静止不动,依靠炉内熔池温度对补炉料进行自然烘烤,要求烘烤40-100min。烘烤前期最好在炉口插入两支煤氧枪进行吹氧助燃,有利于补炉料的烧结。

2、炉底

转炉炉底耐火材料受损后,其补炉底操作要点如下:

(1)将补炉料兑进转炉后,先将转炉摇至后大面-30°,再将转炉摇至前大面+20°,最后将转炉摇至0°,保证烧结时间不小于40min。待补炉料已在炉底处黏结,缓慢将炉子摇至大面位,继续用煤氣枪烧结10min。在兑铁水前,先向炉内兑3-5t铁水,将炉子摇动,待炉口无黑烟冒出后,再进行兑铁水。

(2)补炉底的操作顺序为:摇动炉子至加废钢位置,用废钢斗装补炉料加入炉内,补炉料量一般为1~2t;往复摇动炉子,一般不少于3次,转动角度在炉口摇出烟罩的角度;开氧吹开补炉料,一般枪位在0.6~1.0m,氧压0.6MPa左右,开氧时间10s左右。

(3)烘烤。要求供烤40~60min。

二、转炉补炉操作工艺的注意事项如下:

(1)检查补炉料的质量,确保符合要求。

(2)炉役前期的补炉料用量可以少一些,而炉役中、后期的补炉料用量应该多一些。

(3)补炉结束后必须烘烤一定时间,以保证烧结质量。

(4)补炉后的前几炉(特别是第一炉)由于烧结还不够充分,因此炉前摇炉要特别小心,尽量减少倒炉次数。当须进行向前或向后倒炉时,操作工要注意安全,必须站在炉口两侧,以防突然塌炉而造成人身伤害。

(5)补炉操作必须全面组织好,抓紧时间有条不紊地进行,否则历时太长,炉内温度降低太大而不利于补炉耐火材料的烧结。

(6)补炉后吹炼的第1~2炉必须在炉前操作平台的醒目处放置补炉警告牌,警告操作人员避开危险区域(特别是炉口正向)。

 

 
 
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