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刮板给料机的设计与改进

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-12-08  作者:李素平  浏览次数:841
 
核心提示:摘 要 一矿2#充填站1#、3#圆盘给料机在雨季及冬季下料时,经常出现戈壁集料易板结,下料不均匀或堵塞下料口的现象。在运行中,岗位上必须安排专人监护操作,在下料不均匀或堵塞时,必须进行人工辅助下料,而且耽误公司整个生产。
 刮板给料机的设计与改进

李素平

(新疆有色集团新疆喀拉通克矿业有限责任公司  富蕴  836107)

   一矿2#充填站1#、3#圆盘给料机在雨季及冬季下料时,经常出现戈壁集料易板结,下料不均匀或堵塞下料口的现象。在运行中,岗位上必须安排专人监护操作,在下料不均匀或堵塞时,必须进行人工辅助下料,而且耽误公司整个生产。

    圆盘给料机  制约  安全生产  链轮  链条  刮板给料机

1   刮板给料机存在的问题

新疆喀拉通克矿业有限责任公司一矿2#充填站1#、3#圆盘给料机在雨季及冬季下料时,经常出现戈壁集料易板结,下料不均匀或堵塞下料口的现象。尤其在运行中,岗位上必须安排专人监护操作,在下料不均匀或堵塞时,必须进行人工辅助下料,而且耽误整个生产。另外,圆盘给料机使用多年,故障率比较高,由于维修空间狭小,排除故障费时费力,一定程度上制约着一矿充填作业,影响一矿正常生产。一矿初步考虑购置板式给料机,但现场空间狭小,安装困难,并且两台板式给料机购置费用成本高。

2   刮板给料机的改进方法

根据现场实际情况,本人结合圆盘给料机的工作原理,多次研究决定自行设计制作刮板式给料机。组织技术人员根据现场情况及现有设备设计图纸,反复进行优化。改造前圆盘给料机结构见图1。

 

图片1 

根据图纸和使用问题情况,初步设计和绘制设计改进后刮板给料机(图2),先用钢板焊接壳体,然后利用闲置的梭式矿车链条和链轮及自行设计的链轮轴、刮板进行加工制作,不需要另外购置。选用1t绞车减速箱进行改装,作为传动减速装置。利用变频器控制刮板式给料机转速,保证给料均匀。对充填自动化程序进行优化,刮板式给料机由仪表室自动或手动远程控制,无需专人操作控制。在圆锥破碎机电机两端及轴瓦处安装温度传感器及监控器,并将温度显示、监控画面传入在仪表室,由仪表室操作人员监控。改造后刮板给料机结构见图2。

图片2 

改造后,刮板给料机的设计和制作实现了远程控制,无需专人操作,每年为公司节约了大量人工费用。后期将降低公司1#和3#充填站人员成本投入。每台圆盘给料机的电机功率为45 kW,改造后每台刮板给料机电机功率为15 kW,每年用电:12度/h×每天有效充填10 h×每年充填300 d/a=36000度。刮板给料机与圆盘给料机相比,每年可节约用电约36 000度电能。

   

[1] 张振川. 现代企业风险价值管理问题探讨[J]. 会计研究. 2004(03).

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[3] 顾乃华,毕斗斗,任旺兵. 生产性服务业与制造业互动发展:文献综述[J]. 中医药期刊学会. http://www.yixue58.com/qikan/class/ .2006(06).

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