在沙钢与中国钢研战略合作框架下，该项目于2025年正式签约，被列为集团重点科研项目之一。一支由沙钢钢铁研究院、转炉炼钢厂与钢研总院组成的联合攻坚队伍集结完毕，选取转炉二车间3#180吨转炉作为示范载体，围绕装备、工艺、模型、维护、管理五大方向，开展“五位一体”系统性攻关。
针对装备和模型需求，联合团队优化研发了新底吹集成控制系统、环缝式供气元件和智能底吹模型，提升钢水搅拌效果，为炼出更洁净的钢打下基础；针对关键技术难题系统研发，优化氧枪设计和供氧方式，让顶吹与底吹配合更协调，既减少喷溅，又稳定脱磷；面对长炉龄低氧化性维护和管理需求，建立炉底长寿命维护制度和底吹可视化管理机制，实时掌握底吹状态和炉底侵蚀情况，保障底吹长期稳定运行。
炼钢技术突破，不只停留在实验室推演。改造调试阶段，联合团队扎根现场，连续三十多天紧盯现场工况。经过严谨的单机试运、联动调试与条件确认，3号转炉一次开炉成功，配套的“底吹集成控制系统”同步顺利投运。
在此基础上，双方还先后攻克炉衬侵蚀管控、脱磷稳定性控制、冶炼喷溅抑制等多项现场难题，并在一年时间中依托实时生产数据持续迭代工艺参数，整套工艺与控制系统完成全流程工业化验证。
