在焦化厂，焦化、炼钢两套压缩空气管网原先相互独立，螺杆空压机专供焦化厂，离心空压机专供炼钢厂。管网互不联通造成离心空压机富余风量无法利用，现场需要同时开启两台空压机，设备运维与供风成本居高不下。动力厂技术人员仔细梳理设备运行参数，确认离心空压机供气能力可完全覆盖焦化厂用风需求。工作人员在离心机出口管道开孔，敷设无缝管打通两套管网，总投入仅1724.4元。改造完成后，两台螺杆空压机停止运行，在不增加离心机负荷的前提下保障焦化厂供气，每月节约电费约11万元，年创效可达130余万元。

同时，炼铁厂机动保障部针对数控切割机短板开展自主改造。原有设备仅能进行火焰切割，加工不锈钢、薄板时切割速度慢、工件热变形大、挂渣多，购置全新等离子切割机投入成本较高。电气技术人员就地取材，加装中间继电器，自制固定支架，将等离子割炬安装至原有导轨，实现程序同步控制，仅花费几十元材料费，就能让一台设备同时具备火焰、等离子双重切割功能。改造后切割不锈钢、铝板速度提升近5倍，切口平整，打磨人工工时减少80%，既降低劳动强度，又提升加工质量。

据了解，这些技改均来自一线岗位的实践思考，不靠大额设备采购，立足现有装备挖潜，花小钱解决生产难题。下一步，方大特钢将持续鼓励全员参与小改小革，充分激发职工创新活力，以微创新持续助力企业提质增效、稳健发展。