组建专项小组，精准施策

今年4月，轧钢厂正式启动品质提升专项工作，由卢厂牵头成立“C级率攻关小组”。小组以“刨根问底”的态度深入剖析问题根源，多次组织专项会议，系统分析问题症结，将复杂难题拆解为可落地的具体任务。最终聚焦“操作”这一核环节，从“标准”“培训”“工艺设备”和“绩效考核”四个维度制定精准提升路径，为C级率持续优化奠定基础。

完善标准与培训，夯实基础

为筑牢质量提升根基，各专业工程师协同修订并完善高速线材的操作规范与质量标准，在原有标准之上，新增针对轧件C级率的专项要求，让质量管控有章可循。同时针对性开展员工培训计划，累计组织专项培训10余场，覆盖一线员工超100人次，培训内容涵盖产品标准解读、规范操作要点及关键质量节点控制等，培训后标准操作考核通过率达100%，切实提升了全员的专业能力与质量意识，确保每一位员工都能严格按标准操作，保障成品质量。

优化工艺设备，严控过程

在工艺设备方面，技术团队通过反复测算与研究，重点对孔型设计实施优化。通过优化孔型参数，尤其是φ22及φ24规格30#架次轧机的孔型优化改进，切线角由15°分别更改为22°和20°，槽口宽度分别从22.29mm和24.31mm增加到23.36mm和25.25mm，极大改善了线材成型质量，减少成品耳印，大幅缩小尺寸偏差，为产品稳定达到C级标准筑牢技术根基。

此外，通过精准校对测径仪、强化岗位协同、实时沟通尺寸变化，实现工序间“零延时”响应，对过程红坯尺寸进行严密监控，将测量误差严格控制在0.02mm范围内，真正做到“每一道工序都可控、每一个环节无疏漏”。

强化绩效激励，营造氛围

为充分激发员工参与质量提升的积极性，轧钢厂推出专项劳动竞赛，将C级率指标与员工绩效直接挂钩。这一举措不仅让质量目标与员工利益紧密相连，更在车间内营造出“比精度、学规范、赶进度、超目标”的浓厚氛围，推动全员主动发现问题、解决问题，形成品质提升的强大合力。

凭借这套“全员参与、全程管控、全面优化”的组合拳，轧钢厂交出了一份亮眼答卷，高速线材产品C级率从三月的33.33%稳步攀升，最终在九月达到98.82%，成功实现品质“翻身仗”。这一蜕变，不仅是数字的跨越，更是公司坚守品质初心、以客户为中心的生动实践。

此次C级率的成功提升，是轧钢厂在高质量发展道路上迈出的关键一步。未来，将继续以客户需求为导向，以品质提升为核心，持续优化生产工艺，强化质量管控体系，不断提升产品市场竞争力，用更优质的高速线材产品回馈客户信任，为公司战略发展筑牢品质基石。