在连铸生产工艺中，由于钢水中夹杂物多、结晶器内部冷却温度不均匀、二冷过程中冷却强度过大和拉速波动大等情况，铸坯腹板易产生裂纹一直是异型坯连铸中常见的问题。

为此，钢轧事业部根据现有设备、工艺展开技术攻关，聚焦保护渣理化性能与铸坯质量的关联性，通过增加保护渣碳含量，以及调整氧化钠、氧化钾等比例的方式，进一步提升铸坯延展性。同时，事业部还建立了“低耗量-液面活跃度”监控模型，实时对铸坯进行监控，预防粘结漏钢风险。经两个阶段累计56炉次生产验证，铸坯在固定拉速范围内均能有效脱模，优化参数达到预期效果。

该方案有效降低了异型坯铸坯腹板裂纹率，相关技术要点已形成标准化操作流程，并应用至其他钢种。下阶段，钢轧事业部将持续开展适配更高拉速及直上工艺专用保护渣攻关，推动连铸技术再升级，为公司降本增效贡献力量。