在针对炼铁厂诸多重点设备的排查中，技术小组发现竖炉一期生筛存在生产能力不足的问题，影响了生产技术指标的实现。经过现场甄别，小组确定了筛分能力不足是滞后入炉需求的重要因素。在面积为5平方米的筛分室内，长度为1200㎜、单层43个辊子独立传动的设备，每小时的生产能力仅为80吨。此外，六爪联轴器法兰螺栓在调整间隙和检修过程中耗时较长，效率低下。面对这一问题，技术小组现场测绘设计，共同献计、攻关技术难题。在设备原有基础上新增3个辊子，将辊子长度延长至1600㎜；同时改六爪联轴器为万向联轴节，以利于调节辊间隙，提高检修效率。通过这一系列技术改造，生筛筛分面积增加了2.3平方米，每小时的生产能力提升30吨，且调整间隙及检修时间缩短了一半。经过试运行，技术改造取得了良好效果。
接下来，炼铁厂将进一步加大技改力度，积极面对挑战，以“设备管理先行推进”为指引，将更多的技术改造用在实处，为公司安全生产稳定顺行、降本增效提供可靠的保障。
