据了解，该公司2号高炉上料仓共有11个仓体，分别储存不同品种的成品矿。改造前，该上料仓仓顶由一台手动控制的布料车向仓内布料，走行距离约70米。布料过程中，现场操作人员需时刻观察下料点料位移动布料车，由于布料时间较长，人员疲惫容易造成错料、混料、满料等现象，给生产造成影响。针对以上问题，该公司技术人员决定对2号高炉料仓进行智能布料自动化改造，将远程自动化管理系统运用于高炉上料成品仓的日常布料作业，在降低岗位人员劳动强度的同时，进一步提升布料精度。

“这套智能布料系统投入使用后，操作人员只用坐在中控室内便可以远程控制布料车进行精准布料作业，在减少设备故障、杜绝现场堵料，以及改善员工作业环境等方面起到了很大的作用。”方大特钢炼铁厂机动保障部主管工程师程峻介绍道。