该炼钢厂提高“吨钢创效”的主要措施如下：

一是“转变思路，改进方法”灵活调整供氧强度，缩短供氧时间。他们经过多炉次的摸索，根据反应的不同时期，灵活调整供氧强度，快速促进硅、锰的氧化，紧密观察炉口火焰状况，及时调整氧枪枪位，确保炉渣的熔化效果，大大缩短了供氧时间。

二是调整转炉渣系，丰富造渣剂种类，为转炉操作创造便利条件。该厂灵活调整装入制度，从而促进炉内反应的温度平稳上升，减小温度的剧烈波动，稳定转炉的操作。

三是优化加料时机，缩短成渣时间。该厂通过现场实践摸索，规范转炉的操作，在加料过程中，根据炉口火焰情况，多批次少批量加入渣料，同时转炉采取留渣操作，进一步促进转炉渣的快速形成，加快转炉冶炼节奏。

四是聚焦操作标准化，持续提高岗位操作技能水平。他们通过对操作规程进行系统梳理研究，结合班组最优操作法，提炼总结出适用于指导现场操作的标准化操作实施方案，先行在转炉关键操作岗位进行试点，进一步规范岗位职工操作行为，为短周期、快节奏生产奠定基础。