一、找准突破点。今年以来，物流中心始终以保障炼铁高炉用料生产顺行为核心，把物流费用降本增效工作放在首要位置。将厂内产生的物流费用细化分解为18项指标，合理制定各项指标的具体降本措施，充分利用料场现有堆储场地，增加1#、3#料场的原燃料直卸比例，最大限度减少原燃料在厂内二次倒运。坚持每天对车间产生的物流费用进行分析、总结。持续寻找物流费用降本突破点，降本空间和挖潜的可行性；加强细节管控，严格把关节约每一项物流费用。其中在石灰石大棚使用挖机起垛的来增大库容量同时减少石灰石在5#料场的卸车量，仅此一项措施节约石灰石转运费用8万余元。

二、强化业务衔接。物流中心时刻关注原燃料的物流发货情况，了解勉西站外的焦炭到达信息，同时与炼铁厂保持好信息传递，掌握好高炉焦炭品种的用料信息，合理安排车辆进行下站转运，并直接将焦炭卸至用料仓口，减少焦炭因铲车堆垛、二次倒运导致焦炭磨损增加含沫量，确保高炉用料焦炭的质量，同时减少了焦炭的堆垛费用。

三、做好信息传递。及时向供销部提供准确的厂内原燃料库存量信息，确保原燃料能均衡发运，到厂后能购合理的进行堆储。减少原燃料集中到达在中转料场卸车而产生的二次倒运物流费用。

通过上述措施，公司上半年同比去年降低物流费用200余万元,为公司物流系统整体创效水平的提升“添砖加瓦”，积蓄强劲的动力。