该厂生产技术科充分发挥协调指挥作用，提前安排当班生产，以连铸恒拉速为基础，充分发挥调度室生产组织的核心作用，进一步激发各工序高效生产的活力，强化各工序的协调联动以及横向间的组织配合。以生产为主导，严格列车时刻表的生产组织模式，实现生产信息实时共享。通过进一步加强监督管理，缩短工序作业时间，加快全流程生产节奏，实现高效化生产。

该厂转炉车间深入开展“提高一次倒炉率”“提升出钢口寿命”等技术攻关，缩短转炉冶炼周期。在转炉工序中持续执行快速成渣操作模式攻关，在确保钢水质量和连铸浇注正常生产的前提下有效缩短冶炼周期。优化废钢资源，部分灰压球实现上仓，压减加废钢摇炉时间；提高供氧强度、优化氧枪喷头参数，缩短吹炼时间，确保过程化渣及终渣做粘。

该厂还优化出钢口直径尺寸，改为150毫米，控制出钢时间在5分钟之内，当出钢时间低于3.5分钟时采用120毫米的管进行加长出钢口，把出钢时间控制在300秒之内。

该厂在连铸车间开展“提高八流拉钢率”“岗位技术比武”等竞赛活动，提高连铸拉速和连拉炉数，优化出坯拉速，缩短浇次准备时间，发挥设备最大潜能。优化中间包耐材，使中间包过热度再降低，缩短连铸周期提高单包连拉炉数。

该厂坚持生产检修两不误，正确处理好检修与生产之间的关系，建立“操检维合一”管理模式和检修生产一体化管理模式。努力做到设备“零影响”，使检修与生产有机互动，为生产争取最大时间。为确保“操检维合一”制度能够顺利运行，该厂对所有生产和操作车间提供培训支持，指导各岗位严格按标准做好设备日常检查维护工作，并监督、跟踪设备保养相关标准与制度的执行情况,最终实现闭环管理。