该单位原料二区可逆2#皮带机为可逆型B1400皮带机，主要将上部矿6#带所运的烧结矿分别转运至下部高架1#2#皮带机。改造前，该皮带长度仅为10m，皮带机运输量大，运转时间长，皮带使用寿命基本为15天，造成皮带费用居高不下，人员更换劳动强度大，严重影响高炉正常生产供料效率。
为解决此问题，该单位技术人员现场多次查看论证，最终决定拆除可逆1#2#皮带机及其所有附属设备设施，设计并制作一段直通溜槽和二段八字型阶梯溜槽。通过将一段溜槽安装在上部矿受料槽底部，二段八字型阶梯溜槽安装在一段溜槽下部，使八字型溜槽两个下料口与原可逆1#2#带两个受料槽连接，并在八字型阶梯溜槽两段中部分别加装电液动插板阀，从而控制物料供应线路。
改造后，不仅直接降低了物料的落差，有效保证了各烧结矿的粒度，使现场环境得到进一步提升，而且成功解决了皮带、滚筒等各类备品备件频繁更换问题，年可直接降本47万元。
