连铸关键工艺参数波动会直接影响生产顺行。为此，该厂组织连铸工艺技术人员，逐一梳理100余条关键工艺参数，认真分析各参数在连铸生产中的作用，明确自动监控预警和报警条件，逐步构建出关键工艺参数汇总表。

随后，该厂组织专业技术人员参加专题会，依据关键工艺参数汇总表，自行设计连铸报警界面。针对关键工艺参数变化，该厂在连铸原始操作界面上开通一个新窗口，重新设置预警及报警功能，即改变操作条件背景颜色和提示音，职工可快速察觉问题，及时采取措施，消除故障。针对开浇、上引锭等关键工序流程，制作独立的“必备条件”界面框，方便职工确认操作必备条件，满足工艺要求。

同时，该厂专业技术人员自制《连铸报警界面培训》课件，组织职工学习，并将报警条件明细张贴至岗位。依托每月标准化考试，加深职工对报警界面关键知识点的理解。