进入10月份后，该厂由于4号高炉限产停炉检修，炉料结构发生重大变化，生产组织难度增大。为此，该厂以提高管理水平、促进生产发展为前提，持续完善作业标准，提高作业标准的可操作性，并加强作业标准的培训、检查力度，提高现场标准化作业的执行力；进一步优化完善现场“5S”管理体系，从而提高现场运行效率，促进精细化管理，有效改善作业环境，培养职工良好行为习惯；建立以生产线、机台为单元的经济技术指标和消耗定额、储备定额为主的计划值指标体系，并开展内部“对标挖潜”活动，持续优化各项经济技术指标。同时，该厂以作业长、主要技术管理人员为成员，定期组织交流活动，解决工艺难点、重点问题，交流技术管理经验，促进了生产建设。

针对检修较多的情况，该厂不断完善点检定修制度，精心编制检修网络计划，坚持每天召开检修例会，提前将检修情况与生产系统沟通，做到检修与生产互创条件；抓住高炉停炉检修，烧结、炼焦工序保产压力得到缓解的有利条件，逐一对关键设备进行检查维护，确保了设备安全稳定运行。