近日，邯钢自动化部完成了第一原料场自动化控制系统升级改造，优化了物料转运路径，实现了从受卸、储存到配料、混匀料输出的全流程自动化控制及料堆配比数字化管理，为提高烧结矿及铁水质量创造了条件。

　　第一原料场整体改造前，原有自动控制系统扩展能力有限，无法满足生产需要，特别是物料管理要求。自动化部技术人员综合各种因素，制定详细改造方案，历经两年完成了第一原料场自动化系统升级改造。改造后，原料场控制系统包括流程控制、配料、原料受卸翻车机、一次料场卸矿车和刮板取料机、二次料场混堆等22套子控制系统。各系统之间采用以太网互相通信，流程控制采用INUSE矩阵方式，实现了从受卸、储存到配料、混匀料输出，共200个流程的自动化控制，有效防止了流程冲突造成的设备故障和生产事故，极大地缩短了物料转运路径，降低了转运成本。