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1 施工内容：
A、钢结构部分
1、 128M3高炉一座（包括高炉主体、炉顶布料装置、上料装置、大小钟开启装置、围炉管、进风装置、开铁口机、渣口机、泥砲机、上升下降装置、各种平台、铁包、程控装置等）；
2、 球式热风炉三座（包括热风炉主体、燃烧装置、烟道装置、热风供给装置、混风装置、各种平台、煤气管道等）；
3、 重力除尘器一座（包括重力主体、切4、 断装置、清灰装置、放散装置、各种平台、煤气管道等）
5、 布袋除尘器十二座（包括箱体主体、反吹装置、煤气切6、 断装置、煤气管道、各种平台、煤气管道、等）
7、 捞渣系统（包括捞渣机、行车等）
8、 铸铁机两台（包括支架、轨道、前后驱动、链条滚轮安装、冷却、喷浆、平台、铁仓等）
9、 自动上料系统（包括料仓七套、上料装置、下料装置、筛分、输送装置、自动化计量、程控装置等、各种平台等）
10、 40M2环式烧结机一套（包括供料系统、混料系统、输送系统、点火系统、烧结系统、破料系统、筛分、抽风系统、除尘系统、机尾除尘、各种平台、各种平台、等）
11、 80吨地磅房（包括地磅、程控机等）
B、土建部分指导
1 高炉基础、
2 泥砲机基础
3 高炉平台及出铁棚
4 卷扬机房及上料坑
5 高炉值班室
6 仪表房
7 热风炉基础及烟道
8 风机房及风机基础
9 助燃风基础
10烟筒基础及烟筒
11重力除尘器基础
12布袋除尘器基础
13铁包
14铸铁机基础
15水渣池
16行车基础
17自动上料基础
18皮带机基础
19混料坑
20圆盘机基础
21混料筒基础
22烧结机基础
23烧结风机基础
24烧结破碎机基础
25烧结机除尘及机尾除尘基础
26原料皮带机基础
27筛分基础
28烧结烟筒
29各条皮带机基础
30水池
31配电房及线路地埋坑
32化验室及仪器平台
33水泵房机及水泵基础
34机修房
35地磅房及地磅基础
36材料库
37原料场地、铁库、地面硬化
38软水处理室
C、砌炉部分
1 高炉
2 围炉管
3 热风炉
4 热风直管
5 铁包、铁渠、渣渠
6 点火车
D、防腐部分
钢壳外部涂刷沥青漆防锈
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128m³高炉工程投资估算表 |
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序号 |
名称 |
数量 |
单价(万元） |
金额（万元) |
备注 |
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1 |
钢材 |
650T |
0.46 |
299 |
各种规格的钢材 |
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2 |
制作费 |
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90 |
制作费用 |
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3 |
安装费 |
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30 |
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4 |
非标准件 |
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340 |
铸铁机35m×2台、 |
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5 |
耐火材料 |
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280 |
耐火球、耐火砖 |
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6 |
砌炉工资 |
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30 |
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7 |
标准件 |
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360 |
包括风机、电机、各种 |
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8 |
电器 |
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160 |
变压器、配电系统 |
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9 |
自动化仪器仪表 |
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|
50 |
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10 |
辅料费用 |
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30 |
氧气、乙炔、卷板、 |
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11 |
辅助设备 |
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30 |
破焦机、溜筛、搅拌机等 |
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12 |
土建 |
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13 |
预算外 |
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10% |
170 |
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14 |
总计 |
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1870 |
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新建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等辅助工段。炉渣实行轮法或水冲渣处理。
本次设计的指导思想是：根据 的生产条件和技术上的可能，力求达到较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。设计中本着先进、可靠、实用的原则，认真地吸收采用国内128m3高炉上行之有效、实用的新技术新工艺等。
为了达到高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进行工作。即精料，入炉原料含粉率≤ 5％，入炉原料重量误差<1%；炉顶装料设备布料灵活；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉结构，确保高炉炉龄6年以上；“三废”综合治理，较洁净的环境条件。为达到上述要求，相应采取的主要技术措施和选用的主要工艺设备是：烧结矿、原块矿、焦炭全部筛分入炉，采用双钟炉顶空转螺旋布料器或谢式炉顶。如果采用双钟炉顶,为提高大小钟、斗的耐磨性，大小料钟、斗的接触面采用浸润碳化钨处理。供料、上料和炉顶装料设备全系统采用计算机控制。热风炉型式为球式热风炉，助燃空气预热到200℃，热风炉采用自动控制，实现自动换炉等。高炉炉体采用工业水冷却，冷却设备的材质和结构型式均相应采取一系列措施。炉缸、炉底采用自焙炭块－一级高铝复合炉衬,水冷炉底，并对各部分温度分布埋热电偶检测。高炉、热风炉采用两级计算机集散系统，取消常规仪表，实现数据自动处理，自动打印。槽上原料系统和槽下、上料系统设置布袋除尘设施，高炉冷风放风阀设置消音器，使排放气体的含尘量和噪音值控制在国家标准以内。
